Banner
বাড়ি / খবর / বিস্তারিত

লেজার কাটিং মেশিন কিভাবে উজ্জ্বল সারফেস কাটিং অর্জন করবেন?

He9920ac5a5c54052a9b25f92864b0fceg

লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়ায়, কার্বন ইস্পাত বিভাগ কাটিয়া খুব মসৃণ, 'মিরর' এর অনুরূপ স্তরে, আমরা এটিকে 'উজ্জ্বল পৃষ্ঠের কাটিয়া' প্রভাব বলি। অবশ্যই, পুরু প্লেট কার্বন ইস্পাত প্রথম উজ্জ্বল পৃষ্ঠ কাটিয়া, কার্বন ইস্পাত খুব পাতলা বা খুব পুরু উজ্জ্বল পৃষ্ঠ কাটিয়া অর্জন করতে পারে না. তাহলে কিভাবে মাঝারি প্লেটের মসৃণ কাটিয়া উপলব্ধি করবেন?

image

1. কাটিয়া শক্তি সামঞ্জস্য. প্লেটের বেধ ভিন্ন, বৃহত্তর বেধ, বৃহত্তর শক্তি প্রয়োজন। বিপরীতে, পুরুত্ব যত ছোট হবে, তত কম শক্তি প্রয়োজন। অতএব, সর্বোত্তম কাটিয়া শক্তি অর্জনের জন্য প্লেটের প্রকৃত বেধ অনুযায়ী শক্তি সামঞ্জস্য করা উচিত।

2. কাটিয়া চাপ সামঞ্জস্য. যখন কার্বন ইস্পাত অক্সিজেন দ্বারা কাটা হয়, উপাদানের দহন অনেক তাপ ছেড়ে দেবে, তাই অক্সিজেনের চাপ খুব বেশি হতে পারে না। সাধারণভাবে, কাটিং সীমার মধ্যে চাপ যত কম হবে, কাটা অংশ তত উজ্জ্বল হবে। যাইহোক, কাটার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, বায়ুচাপের ভিত্তিতে একটি নির্দিষ্ট ভাগ সাধারণত বৃদ্ধি করা হয়।

3. অগ্রভাগের আকার সামঞ্জস্য করুন। রশ্মির গুণমান, অক্সিজেন বিশুদ্ধতা এবং গ্যাস প্রবাহ প্রভাবিত হয়। অগ্রভাগ যত ছোট হবে, মরীচির গুণমান তত ভাল হবে, অক্সিজেন বিশুদ্ধতা তত বেশি হবে, গ্যাস প্রবাহ তত কম হবে। অতএব, মসৃণ কাটিং যতটা সম্ভব অগ্রভাগের উচ্চতা কমাতে হবে।

4. কাটিং ফোকাস সামঞ্জস্য করুন. ফাইবার লেজার হেড দ্বারা নির্গত মরীচি একটি নির্দিষ্ট ব্যাস আছে। মসৃণ কাটার প্রক্রিয়ায়, সাধারণত ব্যবহৃত অগ্রভাগটি ছোট হয়। যদি ফোকাস খুব বড় হয়, তাহলে এটি অগ্রভাগকে উত্তপ্ত করবে, কাটার গুণমান এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে।

5. কাটিয়া হার নিয়ন্ত্রণ. খুব দ্রুত কাটিয়া গতি সহজেই কার্বন ইস্পাত প্লেটের অসম্পূর্ণ জ্বলন হতে পারে। কার্বন স্টিলের খুব ধীর কাটিয়া গতি কার্বন ইস্পাত অত্যধিক দহন এবং গলে যাওয়া বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে।

অতএব, কার্বন ইস্পাত বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে, দ্রুত কাটিং অর্জনের জন্য কাটার হার যতটা সম্ভব বৃদ্ধি করা উচিত।

অবশ্যই, উজ্জ্বল প্রভাব অর্জন করতে লেজার কাটিয়া মেশিন কাটিয়া প্লেট ব্যবহার, কিন্তু অনুশীলনের প্রকৃত অপারেশনে অপারেটর প্রয়োজন, ক্রমাগত কাটিয়া প্রক্রিয়া উন্নত, যাতে আরও ভাল ফলাফল অর্জন করা যায়।

অনুসন্ধান পাঠান