লেজার কাটিং মেশিনের বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতি।

লেজার কাটিং উচ্চ শক্তি এবং ভাল ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা সহ একটি অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। লেজার রশ্মি উচ্চ শক্তির ঘনত্বের সাথে একটি হালকা স্পট তৈরি করতে ফোকাস করা হয়, যা কাটতে প্রয়োগ করার সময় অনেক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিভিন্ন পরিস্থিতিতে মোকাবেলা করার জন্য লেজার কাটার জন্য প্রধানত চারটি ভিন্ন কাটিং পদ্ধতি রয়েছে।

শাটল টেবিল লেজার কাটিয়া মেশিন	একক টেবিল লেজার কাটিয়া মেশিন	পাইপ লেজার কাটিয়া মেশিন

ফিউশন কাটিং

লেজার গলানো এবং কাটাতে, ওয়ার্কপিসটি আংশিকভাবে গলে যায় এবং গলিত উপাদানটি বায়ুপ্রবাহের সাহায্যে স্প্রে করা হয়। কারণ উপাদানের স্থানান্তর শুধুমাত্র তার তরল অবস্থায় ঘটে, প্রক্রিয়াটিকে লেজার গলানো এবং কাটা বলা হয়।

গলিত উপাদানটিকে কার্ফ থেকে দূরে সরিয়ে দেওয়ার জন্য লেজার রশ্মি একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতার জড় কাটিং গ্যাসের সাথে মিলিত হয় এবং গ্যাস নিজেই কাটাতে অংশ নেয় না। লেজার গলানোর কাটিং গ্যাসিফিকেশন কাটার চেয়ে উচ্চতর কাটিয়া গতি পেতে পারে। গ্যাসীকরণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সাধারণত উপাদান গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির চেয়ে বেশি। লেজার গলে যাওয়া এবং কাটাতে, লেজারের মরীচি শুধুমাত্র আংশিকভাবে শোষিত হয়। লেজারের শক্তি বৃদ্ধির সাথে সাথে সর্বাধিক কাটার গতি বৃদ্ধি পায় এবং শীটের বেধ বৃদ্ধি এবং উপাদানের গলে যাওয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে প্রায় বিপরীতভাবে হ্রাস পায়। একটি নির্দিষ্ট লেজার শক্তির ক্ষেত্রে, সীমিত ফ্যাক্টর হল স্লিটের বাতাসের চাপ এবং উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা। লেজার গলে যাওয়া এবং কাটা লোহার উপকরণ এবং টাইটানিয়াম ধাতুগুলির জন্য জারণ-মুক্ত চিরা পেতে পারে। লেজারের শক্তির ঘনত্ব যা গলে যায় কিন্তু গ্যাসীকরণ হয় না 104W/cm2 এর মধ্যে-105W/cm2 ইস্পাত উপকরণ জন্য.

বাষ্পীভূত কাটা

লেজার গ্যাসিফিকেশন কাটার প্রক্রিয়ায়, উপাদানের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা স্ফুটনাঙ্কের তাপমাত্রায় বৃদ্ধির গতি এত দ্রুত যে তাপ পরিবাহনের কারণে গলে যাওয়া এড়াতে যথেষ্ট, তাই উপাদানের কিছু অংশ বাষ্পে পরিণত হয় এবং অদৃশ্য হয়ে যায়, এবং কিছু অংশ উপাদান অক্জিলিয়ারী গ্যাস দ্বারা চেরা নিচ থেকে স্প্রে করা হয় প্রবাহ দূরে উড়ে. এই ক্ষেত্রে, খুব উচ্চ লেজার শক্তি প্রয়োজন।

চেরা দেওয়ালে উপাদানের বাষ্পকে ঘনীভূত হতে বাধা দেওয়ার জন্য, উপাদানটির বেধ অবশ্যই লেজার রশ্মির ব্যাসের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়। এই প্রক্রিয়াটি তাই শুধুমাত্র সেইসব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে গলিত উপাদান অপসারণ এড়ানো উচিত। এই প্রক্রিয়াকরণটি আসলে শুধুমাত্র সেই এলাকায় ব্যবহৃত হয় যেখানে লোহা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলি খুব ছোট।

এই প্রক্রিয়াটি কাঠ এবং নির্দিষ্ট সিরামিকের মতো উপকরণগুলির জন্য ব্যবহার করা যাবে না যেগুলি গলিত অবস্থায় নেই এবং তাই উপাদানের বাষ্পকে পুনরায় সংমিশ্রিত করার অনুমতি দেওয়ার সম্ভাবনা নেই। উপরন্তু, এই উপকরণ সাধারণত ঘন কাটা প্রয়োজন. লেজার গ্যাসিফিকেশন কাটিংয়ে, সর্বোত্তম মরীচি ফোকাস উপাদান বেধ এবং মরীচি মানের উপর নির্ভর করে। লেজার শক্তি এবং বাষ্পীভবনের তাপ সর্বোত্তম ফোকাস অবস্থানের উপর শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। শীটের একটি নির্দিষ্ট বেধের ক্ষেত্রে, সর্বাধিক কাটার গতি উপাদানটির বাষ্পীভবন তাপমাত্রার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। প্রয়োজনীয় লেজার শক্তি ঘনত্ব 108W/cm2 এর চেয়ে বেশি এবং উপাদান, গভীরতা এবং মরীচি ফোকাস অবস্থানের উপর নির্ভর করে। একটি নির্দিষ্ট শীট বেধের ক্ষেত্রে, পর্যাপ্ত লেজার শক্তি অনুমান করে, সর্বাধিক কাটিয়া গতি গ্যাস জেট গতি দ্বারা সীমিত।

নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার কাটা

ভঙ্গুর পদার্থের জন্য যেগুলি সহজেই তাপ দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, উচ্চ-গতি এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য কাটিং লেজার বিম হিটিং দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যাকে নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার কাটিং বলা হয়। এই কাটিয়া প্রক্রিয়ার প্রধান বিষয়বস্তু হল: লেজার রশ্মি ভঙ্গুর উপাদানের একটি ছোট এলাকাকে উত্তপ্ত করে, যার ফলে এই এলাকায় একটি বড় তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং গুরুতর যান্ত্রিক বিকৃতি ঘটে, যা উপাদানটিতে ফাটল সৃষ্টি করে। যতক্ষণ পর্যন্ত একটি অভিন্ন হিটিং গ্রেডিয়েন্ট বজায় থাকে, লেজার রশ্মি যেকোনো পছন্দসই দিকে ফাটল দেখাতে পারে।

অক্সিডেশন গলানো কাটিং (লেজার শিখা কাটা)

গলানো এবং কাটা সাধারণত নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করে। যদি এটি অক্সিজেন বা অন্যান্য সক্রিয় গ্যাস দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, তাহলে উপাদানটি লেজার রশ্মির বিকিরণে প্রজ্বলিত হয় এবং অক্সিজেনের সাথে একটি মারাত্মক রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে যাতে উপাদানটিকে আরও উত্তপ্ত করার জন্য আরেকটি তাপ উৎস তৈরি হয়, যাকে অক্সিডেটিভ গলে যাওয়া এবং কাটা বলা হয়।

এই প্রভাবের কারণে, একই বেধের স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য, এই পদ্ধতির দ্বারা প্রাপ্ত করার হার গলে যাওয়া কাটার চেয়ে বেশি। অন্যদিকে, এই পদ্ধতিতে ফিউশন কাটিংয়ের তুলনায় আরও খারাপ কাট গুণ থাকতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, এটি বৃহত্তর কার্ফ, সুস্পষ্ট রুক্ষতা, বৃদ্ধি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং খারাপ প্রান্তের গুণমান তৈরি করবে। লেজার শিখা কাটা ভাল না যখন prনির্ভুলতা মডেল এবং তীক্ষ্ণ কোণার ওসেসিং (তীক্ষ্ণ কোণগুলি পুড়িয়ে ফেলার একটি বিপদ আছে)। একটি স্পন্দিত লেজার তাপীয় প্রভাব সীমিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং লেজারের শক্তি কাটার গতি নির্ধারণ করে। একটি নির্দিষ্ট লেজার শক্তির ক্ষেত্রে, সীমিত ফ্যাক্টর হল অক্সিজেন সরবরাহ এবং উপাদানের তাপ পরিবাহিতা।