লেজার কাটিংয়ের জন্য প্রক্রিয়া পরামিতি

অসংখ্য পরামিতি লেজার কাটার প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে, কিছু লেজার উত্সের প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে যখন অন্যগুলি পরিবর্তনশীল। আজকের ফোকাস লেজার কাটিংয়ের বিম এবং ফোকাল পয়েন্টকে প্রভাবিত করে এমন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উপর:

 

লেজার কাটার নীতি

 

লেজার কাটিং এর সাথে একটি উচ্চ ক্ষমতার লেজারকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর ফোকাস করা বা বাষ্পীভূত করার জন্য জড়িত। গ্যাস কাটার সাহায্যে, গলিত স্ল্যাগটি উড়িয়ে দেওয়া হয় কারণ কাটার মাথাটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে অতিক্রম করে, একটি কার্ফ তৈরি করে যা উপাদানটিকে আলাদা করে।

 

লেজার আউটপুট পাওয়ার এবং মোড

 

1. লেজার আউটপুট শক্তি

লেজারের আউটপুট শক্তি সরাসরি লেজার কাটিয়া মেশিনের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। সাধারণত, প্লেটের বেধ বাড়ার সাথে সাথে উচ্চতর লেজার শক্তির প্রয়োজন হয়। একই বেধে একই উপাদান কাটার জন্য, বৃহত্তর লেজার আউটপুট শক্তি দ্রুত কাটিয়া গতি এবং মসৃণ কাটা প্রান্ত সক্ষম করে। যাইহোক, একবার আউটপুট শক্তি নির্ধারণ করা হলে, সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য কাটিং গতি নির্দিষ্ট উপাদান এবং বেধের জন্য অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক। অত্যধিক দ্রুত এবং অত্যধিক ধীর গতি উভয়ই লেজার কাটিংয়ের ফলাফলকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

 

2. লেজার আউটপুট মোড

 

লেজার রশ্মির মানের বন্টন একক-মোড এবং মাল্টি-মোডে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। একক-মোড ঘটে যখন রশ্মি শক্তির ঘনত্ব একটি একক কেন্দ্রবিন্দুতে কেন্দ্রীভূত হয়, যখন মাল্টি-মোড থাকে যখন দুই বা ততোধিক বিন্দু সর্বোচ্চ শক্তির ঘনত্ব প্রদর্শন করে। কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশন, ফোকাস স্পট উল্লেখযোগ্যভাবে কাট মান প্রভাবিত করে. একক-মোড লেজারগুলিতে একটি সূক্ষ্ম ফাইবার কোর, মাল্টি-মোড লেজারের তুলনায় উচ্চতর মরীচির গুণমান এবং কেন্দ্রে সর্বোচ্চ ঘনত্ব সহ একটি গাউসিয়ান শক্তি বিতরণ রয়েছে। ত্রিমাত্রিক উপস্থাপনাটি একটি তীক্ষ্ণ, গোলাকার চূড়ার মতো।

 

মাল্টিমোড লেজারগুলির একটি মোটা ফাইবার কোর রয়েছে, যার ফলে একক-মোড লেজারের তুলনায় কম মরীচির গুণমান রয়েছে। তাদের শক্তি বণ্টন স্পট জুড়ে আরও অভিন্ন, একটি ত্রিমাত্রিক চিত্র সহ একটি উল্টানো কাপের মতো। প্রান্তগুলির খাড়াতা নির্দেশ করে যে মাল্টিমোড ডিস্ট্রিবিউশন একক-মোড ডিস্ট্রিবিউশনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।

 

একক-মোড লেজারগুলি পাতলা শীট প্রক্রিয়াকরণে উৎকর্ষ সাধন করে, যখন বহু-মোড লেজারগুলি মোটা সামগ্রীতে আরও ভাল কার্য সম্পাদন করে৷ দুটির তুলনা করা অর্থপূর্ণ নয় কারণ তারা স্বতন্ত্র ফাইবার লেজার কনফিগারেশনের প্রতিনিধিত্ব করে-অনেকটা যানবাহনের মতো: সেডানগুলি হাইওয়েগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন SUVগুলি বন্ধ-রাস্তার ভূখণ্ড পরিচালনা করে৷ তবুও সেডানগুলি পাহাড় অতিক্রম করতে পারে এবং এসইউভিগুলি নেভিগেট করতে পারেরাস্তাএইভাবে, একক-মোড বা মাল্টি-মোড নির্বাচন সম্পূর্ণরূপে ব্যবহারকারীর নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর-নির্ভর করে৷

 

ফোকাসের আকার, ফোকাসের গভীরতা এবং ফোকাস অবস্থান

 

1. ফোকাসের আকার এবং ফোকাসের গভীরতা

 

লেজার কাটিংয়ে, ফোকাস পজিশন কাটিং ফলাফলকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। লেজার কাটার সময় বিভিন্ন উপকরণ বা বেধের জন্য সংশ্লিষ্ট ফোকাস অবস্থানের প্রয়োজন হয়।

 

লেজার কাটিংয়ে, ফোকাল স্পট আকার এবং ফোকাসের গভীরতা হল কাটিং গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করার গুরুত্বপূর্ণ কারণ। একটি ছোট-ফোকাস লেন্স তুলনামূলকভাবে ছোট স্পট ব্যাস এবং ফোকাসের ছোট গভীরতা তৈরি করে, যার ফলে ফোকাল পয়েন্টে উচ্চ শক্তি ঘনত্ব হয়। এটি উচ্চতর নির্ভুলতার সাথে পাতলা পদার্থের উচ্চ গতিতে-কাটিং সহজ করে। বিপরীতভাবে, একটি দীর্ঘ-ফোকাস লেন্স একটি বৃহত্তর ফোকাল স্পট ব্যাস দেয় কিন্তু ফোকাসের আরও গভীরতা। পর্যাপ্ত শক্তির ঘনত্ব বজায় রাখা হলে, এই কনফিগারেশনটি মোটা ওয়ার্কপিস কাটার জন্য আরও উপযুক্ত।

 

2. ফোকাস অবস্থান এবং কাটিং পৃষ্ঠের মধ্যে সাধারণ সম্পর্ক

 

পাতলা প্লেট কাটার সময়, ফোকাস সাধারণত ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে অবস্থিত হয়। পুরু প্লেটের জন্য, ফোকাস সাধারণত প্লেটের পুরুত্বের প্রায় 1/3 থেকে 1/4 পর্যন্ত প্রবেশ করে, নেতিবাচক ডিফোকাস সীমার মধ্যে থাকে। কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, ফোকাস প্লেট পৃষ্ঠের উপরে অবস্থিত হয়। প্লেটের বেধ বাড়ার সাথে সাথে ফোকাসটি পৃষ্ঠ থেকে আরও দূরে সরে যায়, ইতিবাচক ডিফোকাস পরিসরের মধ্যে থাকে।