হাই পাওয়ার লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা পুরু প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করার সময় কোন সমস্যাগুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত?

সময়ের অগ্রগতির সাথে, লেজার কাটিয়া মেশিনটি জীবনের সকল ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির বিকাশ দ্রুত এবং দ্রুততর হয়। যাইহোক, পুরু প্লেট কাটার সময় অনেক গ্রাহকের এখনও অনেক সমস্যা রয়েছে, কারণ লেজার কাটিং মেশিনের জন্য পুরু প্লেট কাটার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই উচ্চ-শক্তি লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি সাধারণত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। যদিও উচ্চ ক্ষমতার লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করে মোটা প্লেট কাটতে পারে, তবে কমবেশি কিছু সমস্যা থাকবেই। আজ, কিংইয়ুয়ান লেজার আপনার সাথে কিছু সমস্যা সম্পর্কে কথা বলছে যা লেজার কাটিয়া মেশিন মোটা প্লেট প্রক্রিয়াকরণের সময় মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:

1. পুরু প্লেট ছিদ্র:

লেজার ভেদন কাটার আগে প্রথম কাজ। প্লেট যত ঘন হবে, ছিদ্রের সময় তত বেশি হবে। অতএব, কাটিয়া দক্ষতা উন্নত করার জন্য, অনেক লেজার কাটিয়া মেশিন নির্মাতারা ছিদ্র সময় বৃদ্ধি করবে। তাই ছিদ্রে, আরও সাধারণ সমস্যা ফেটে যায়। এই সমস্যার কারণ হল উচ্চ-শক্তি ছিদ্রের ব্যবহার, দ্রুত: ছিদ্রের সময় ইনজেকশনের বিশাল শক্তি প্লেটের তাপমাত্রা বাড়ায় এবং পরবর্তী সামগ্রিক কাটাকে প্রভাবিত করে। একটি ছোট পাওয়ার পালস দিয়ে ছিদ্র করার সময়, সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, যার ফলে কাটার শক্তি হ্রাস পায় এবং ইউনিট খরচ বৃদ্ধি পায়।

2.কাটিং বিভাগ:

লেজার কাটিয়া মোটা প্লেট এর অসুবিধা পাতলা প্লেটের তুলনায় অনেক বেশি। বিশেষ কাটিয়া বিভাগের সৌন্দর্য পাতলা প্লেটের তুলনায় আরো স্পষ্ট, এবং নির্ভুলতা দুর্বল। এমনকি গুরুতর স্ল্যাগ ঘটনা, যা সম্পূর্ণরূপে লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ মান প্রতিফলিত করতে পারে না। লেজার কাটিং মেশিনের পুরু প্লেট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই লেজার কাটিং মেশিনের পছন্দের প্রত্যেককে অবশ্যই উচ্চ ক্ষমতা, লেজার কাটিয়া মেশিন নির্মাতাদের বেছে নিতে হবে। কিংইয়ুয়ান লেজার দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে লেজার সরঞ্জামে নিযুক্ত রয়েছে। লেজার কাটিয়া মেশিনের গবেষণা এবং উন্নয়নে এটির সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে। ক্রমাগত প্রযুক্তিগত অপ্টিমাইজেশান এবং উন্নতির পরে, লেজার কাটিয়া মেশিনটি পুরু প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করার সময় সমস্যার ঘটনাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে!

3. সহায়ক গ্যাস ভর এবং চাপের প্রভাব এবং প্রভাব:

একটি উদাহরণ হিসাবে অক্সিজেন নিন; কার্বন ইস্পাত প্লেটের ফাইবার লেজার কাটতে অক্সিজেন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। লেজারটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে একটি ছোট গর্ত তৈরি করে। যখন লেজার রশ্মি কাটিং দিক বরাবর চলে যায়, তখন গর্ত এবং কাটিং জয়েন্টের চারপাশে একটি অক্সিডাইজড গলে যায়। অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা এবং চাপ লেজার কাটিংয়ের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যদি এটিতে অনেকগুলি অমেধ্য থাকে তবে এটি ছেদের নীচে একটি উচ্চ-প্রবাহিত গলে যাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে না, যার ফলে কাটিয়া গুণমান এবং কাটার গতি হ্রাস পায়। বিভিন্ন কাটিং জয়েন্ট পজিশনে সহায়ক গ্যাসের ভর এবং চাপ পরিমাপ করে দেখা যায় যে কাটিং জয়েন্ট যত সংকুচিত হবে, অক্সিলিয়ারি গ্যাসের প্রভাব তত খারাপ হবে এবং কাটিংয়ের মান বজায় রাখা তত বেশি কঠিন। অতএব, যথাযথ কাটিয়া জয়েন্টের প্রস্থ, সহায়ক গ্যাসের গুণমান এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য, কাটার গুণমানের উপর প্রভাব খুব ভারী।