লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যবহারের সময় বার্সের জন্য কারণ এবং সমাধান

শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণে লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি ইতিমধ্যে খুব সাধারণ। তাদের উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির উচ্চ মানের কারণে, অনেক সংস্থাগুলি ম্যানুয়াল প্রসেসিংয়ের পরিবর্তে লেজার কাটিং মেশিনগুলি ব্যবহার করতে শুরু করেছে। যখন কিছু গ্রাহক শীট ধাতু প্রক্রিয়া করতে লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করেন, তখন কাটা ওয়ার্কপিসগুলি আদর্শ নয় এবং অনেকগুলি বুর থাকে। তারপরে তারা লেজার কাটিয়া মেশিনের গুণমান সম্পর্কে সন্দেহ করতে শুরু করে। প্রকৃতপক্ষে, ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি এটি অনুপযুক্ত অপারেশন বা প্রযুক্তিগত সমস্যার কারণে হয় তবে এটি প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলিতে বুরদের সৃষ্টি করবে।

শীট ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেজার কাটিয়া মেশিনের গ্যাস বিশুদ্ধতা এবং প্যারামিটার সেটিংস প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। কেবলমাত্র যখন সরঞ্জাম, গ্যাস এবং পরামিতিগুলি সেরা রাজ্যের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, তখন কাটা ওয়ার্কপিসটি বুর-মুক্ত হবে। তাহলে বুর্স কীভাবে উত্পন্ন হয়?

প্রকৃতপক্ষে, বারগুলি ধাতব উপকরণগুলির পৃষ্ঠের অতিরিক্ত অবশিষ্ট কণা। যখন লেজার কাটিয়া মেশিনটি কাজ করছে, কখনও কখনও ধাতব পৃষ্ঠের সাথে প্রচুর পরিমাণে অবশিষ্টাংশ মেনে চলে বা ঘন প্লেটগুলি কেটে ফেললে স্ল্যাগও উপস্থিত হবে। যখন লেজার কাটিয়া মেশিনটি ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়া করে, তখন এটি লেজার মরীচি দ্বারা উত্পাদিত শক্তি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে বিকিরণ করতে এবং কাটার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ধাতবটিকে বাষ্পীভূত করতে এবং বাষ্পীভূত করতে। তবে এমন একটি সমস্যা রয়েছে যা আমাদের মনোযোগের দাবিদার, অর্থাৎ গ্যাস।

প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, গ্যাসটি ওয়ার্কপিসের ইরেডিয়েটেড পৃষ্ঠে বাষ্পীভূত হওয়ার পরে, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্ল্যাগটি উড়িয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। যদি গ্যাস ব্যবহার না করা হয় তবে স্ল্যাগটি শীতল হওয়ার পরে কাটিয়া পৃষ্ঠের উপর বুর্স গঠন করবে। অতএব, গ্যাসের বিশুদ্ধতা বেশি হওয়া উচিত এবং একটি উচ্চমানের গ্যাস সরবরাহকারী ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্যাসের বিশুদ্ধতা খুব গুরুত্বপূর্ণ। সিলিন্ডার গ্যাস ব্যবহার করবেন না, কারণ দুটি ফিলিংয়ের পরে বিশুদ্ধতা ভাল নয় এবং গ্যাস নষ্ট হয়।

এছাড়াও, সরঞ্জামগুলি নিজেই এবং প্যারামিটার সেটিংসের মানসম্পন্ন সমস্যা রয়েছে। অতএব, গ্রাহকরা যখন লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি কিনে, তাদের সরঞ্জামগুলি ডিবাগ করার জন্য অপারেটরদের অভিজ্ঞ হওয়া উচিত ছিল। অতএব, তাদের কাটিয়া পরামিতিগুলি সেরাটিতে সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করা উচিত। বায়ুচাপ, প্রবাহ, ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং কাটার গতি অবশ্যই বহুবার সামঞ্জস্য করা উচিত। কেবলমাত্র মেশিন দ্বারা সরবরাহিত পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে উচ্চমানের ওয়ার্কপিসগুলি কাটা অসম্ভব।

যদি উপাদানটির বুর্স থাকে তবে এটি একটি ত্রুটিযুক্ত পণ্য হিসাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে। যত বেশি বুর্স, গুণটি খারাপ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন লেজার কাটিয়া মেশিনে বারগুলি উপস্থিত হয়, তখন এটি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে পরীক্ষা করে সমাধান করা যায়:

1। লেজার কাটিয়া মেশিনের আউটপুট শক্তি অপর্যাপ্ত। ঘন প্লেটগুলি কেটে দেওয়ার সময়, কাটিয়াটির অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চতর পাওয়ার সহ একটি লেজার কাটিয়া মেশিন প্রয়োজন এবং পণ্যটি সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে।

সমাধান: লেজার কাটিয়া মেশিনটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও অস্বাভাবিকতা থাকে তবে সময়োপযোগী রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। যদি এটি স্বাভাবিক হয় তবে আউটপুট মানটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। একই সময়ে, লেজার সংক্রমণ চলাকালীন লেন্সগুলির সাথে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, যেমন লেন্সগুলিতে দাগ আছে কিনা, স্বচ্ছ লেন্সগুলিতে দাগ আছে কিনা, স্বচ্ছ লেন্সগুলিতে সূক্ষ্ম ফাটল রয়েছে কিনা তা কঠিন কিনা তা পরীক্ষা করে খালি চোখ ইত্যাদি দিয়ে সনাক্ত করুন, যা লেজারের সংক্রমণকে প্রভাবিত করবে।

2। বিমের ফোকাসের উপরের এবং নিম্ন অবস্থানগুলি বিচ্যুত হয়। ফোকাসটি খুব কাছাকাছি বা খুব দূরে, যা লেজার কাটিয়া মেশিনের ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে।

সমাধান: অফসেট অবস্থান অনুযায়ী ফোকাসের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।

3। কাটিয়া মেশিনের গ্যাস বিশুদ্ধতা যথেষ্ট নয়। উচ্চমানের কাটিয়া কাজ অর্জনের জন্য, গ্যাসটি সাধারণত 5-9 উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন বা অক্সিজেন; বা গ্যাসের চাপ যথেষ্ট নয়। যদি গ্যাসের চাপ পর্যাপ্ত না হয় তবে স্ল্যাগটি উড়িয়ে দেওয়া যায় না এবং শীতল হওয়ার পরে বারগুলি তৈরি হবে।

সমাধান: গ্যাস বিশুদ্ধতা বাড়ান বা গ্যাস প্রতিস্থাপন করুন এবং গ্যাসের চাপ সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের লেজার কাটার জন্য নাইট্রোজেন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় কারণ নাইট্রোজেন একটি শিখা-প্রতিরোধক গ্যাস। লেজার প্রসেসিংয়ের সময়, নাইট্রোজেন কেবল লেজার কাটার বিস্ফোরণকে প্রতিরোধ করতে পারে না, তবে উত্তপ্ত প্রান্তের মুখটি তাত্ক্ষণিকভাবে জারণ করা থেকে বিরত রাখতে পারে এবং কাটা শেষের মুখটি মসৃণ এবং উজ্জ্বল। সহায়ক গ্যাসটি 12-15 কেজি এর চাপের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত। এই চাপের অধীনে নাইট্রোজেন পুরোপুরি জ্বলন বন্ধ করবে না এবং এটি দ্রুত বর্জ্য উড়িয়ে দিতে এবং বারগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে।

4। লেজার কাটিয়া মেশিনের গতি। যখন লেজার কাটিয়া মেশিনটি কাজ করছে, তখন খুব দ্রুত বা খুব ধীর গতিতে কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। যদি কাটিয়া গতি খুব দ্রুত হয় তবে ওয়ার্কপিসটি সময় মতো কাটা হবে না এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের উপর তির্যক স্ট্রাইপগুলি তৈরি করা হবে এবং নীচের অংশটি স্ল্যাজ হবে। যদি কাটিয়া মেশিনের গতি খুব ধীর হয় তবে এটি অত্যধিক পোড়া হবে, সামগ্রিক কাটিয়া পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে উঠবে, কাটিয়া সীমটি আরও প্রশস্ত হবে এবং উপরের অংশটি স্ল্যাজ হবে।

সমাধান: সময়মতো তারের কাটার গতি সামঞ্জস্য করুন।

5 ... কাটিয়া মেশিনের লেজার বিমের অতিরিক্ত পয়েন্ট অফসেট।

সমাধান: সময়ের সাথে ফোকাল দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন

।

সমাধান: মেশিনটি বন্ধ করুন এবং মেশিনটি বিশ্রাম নিতে এটি পুনরায় চালু করুন।

লেজার কাটিয়া মেশিনটি একটি নির্ভুলতা মেশিন। প্রায়শই একটি ডেটা ত্রুটি এটিকে অস্বাভাবিকভাবে পরিচালনা করতে পারে, তাই ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য এটি অবশ্যই কাজে কঠোর হতে হবে।