মেটাল লেজার কাটিং মেশিনের কাটিংয়ের গুণমান বিচার করার জন্য আটটি মাত্রা

ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিনের গুণমান প্রধানত তার কাটিয়া মানের উপর নির্ভর করে, যা সরঞ্জামের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য সবচেয়ে সরাসরি পদ্ধতি। নতুন গ্রাহকদের জন্য, সরঞ্জাম কেনার সময়, তাদের প্রথমে ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রুফিং দেখতে বলা হবে। সরঞ্জাম কাটার গতি ছাড়াও, প্রুফিং নমুনার কাটিয়া মানের উপর নির্ভর করে। সুতরাং আপনি কিভাবে মান কাটা সম্পর্কে চিন্তা করেন এবং কোন দিকগুলিতে আপনার মনোযোগ দেওয়া উচিত? এখানে আমি আপনাকে একটি বিস্তারিত ভূমিকা দেব।

ধাতু লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া গুণমান কেমন? নিম্নলিখিত নয়টি মানদণ্ড অপরিহার্য:
1. রুক্ষতা: লেজার কাটিয়া অংশ একটি উল্লম্ব লাইন গঠন করবে. লাইনের গভীরতা কাটা পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে। রেখা যত অগভীর, কাটা তত মসৃণ। রুক্ষতা শুধুমাত্র প্রান্তের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, আপনি রুক্ষতা কমিয়ে আনতে চান, টেক্সচার যত হালকা হবে, কাটার গুণমান তত ভাল হবে।
2. উল্লম্বতা: শীট মেটালের বেধ 10 মিমি অতিক্রম করলে, কাটিয়া প্রান্তের উল্লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ফোকাসের বাইরে হলে, লেজারের রশ্মিটি ভিন্ন হয়ে যাবে এবং ফোকাসের অবস্থানের উপর নির্ভর করে কাটাটি উপরের বা নীচের দিকে প্রশস্ত হবে। কাটিং প্রান্তটি উল্লম্ব রেখা থেকে কয়েক মিলিমিটার দ্বারা বিচ্যুত হয় এবং কাটিং প্রান্তটি যত বেশি উল্লম্ব হবে, কাটিংয়ের গুণমান তত বেশি হবে।
3. কাটিং প্রস্থ: সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্লিটের প্রস্থ কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে না। এটি শুধুমাত্র যখন অংশের ভিতরে একটি বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট প্রোফাইল গঠিত হয় যে ছেদ প্রস্থ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। এর কারণ হল ছেদটির প্রস্থ ছেদটির ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্ধারণ করে। বোর্ডের বেধ বাড়ার সাথে সাথে স্লিটের প্রস্থও বৃদ্ধি পায়। অতএব, একই উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাটার প্রস্থ যত বড়ই হোক না কেন, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় ওয়ার্কপিসটি ধ্রুবক হওয়া উচিত।
4. টেক্সচার: উচ্চ গতিতে মোটা প্লেট কাটার সময়, গলিত ধাতু উল্লম্ব লেজার রশ্মির নীচের ছিদ্রে প্রদর্শিত হবে না, তবে লেজার রশ্মির পিছনে স্প্রে করবে। ফলস্বরূপ, কাটিং প্রান্তে বক্ররেখা তৈরি হয় এবং এই বক্ররেখাগুলি চলমান লেজার রশ্মিকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। এই সমস্যাটি সংশোধন করার জন্য, কাটার প্রক্রিয়ার শেষে ফিডের গতি হ্রাস করা অনেকাংশে লাইন গঠন দূর করতে পারে।
5. ছোটখাট ত্রুটি: লেজার কাটিংয়ের গুণমান নির্ধারণে burrs গঠন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যেহেতু burrs অপসারণ অতিরিক্ত কাজ প্রয়োজন, তীব্রতা এবং burrs সংখ্যা স্বজ্ঞাতভাবে কাটা গুণমান বিচার করতে পারে.
6. পিটিং এবং জারা: পিটিং এবং জারা কাটিয়া প্রান্তের পৃষ্ঠকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করবে এবং চেহারাকে প্রভাবিত করবে। এগুলি কাটার ত্রুটিতে ঘটে যা সাধারণত এড়ানো উচিত।
7. তাপ প্রভাবিত অঞ্চল: লেজার কাটিংয়ে, কাটার কাছাকাছি এলাকা উত্তপ্ত হয়। একই সময়ে, ধাতুর গঠন পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ধাতু শক্ত হয়। একটি তাপ প্রভাবিত অঞ্চল একটি এলাকার গভীরতা বোঝায় যেখানে অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তিত হয়েছে।
8. বিকৃতি: যদি কাটা অংশটিকে তীব্রভাবে গরম করে, তবে এটি বিকৃত হবে। এটি নির্ভুল যন্ত্রের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে কনট্যুর এবং ওয়েবগুলি প্রায়শই এক মিলিমিটার প্রশস্তের মাত্র কয়েক দশমাংশ হয়। লেজার শক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং ছোট লেজার ডাল ব্যবহার অংশের তাপ কমাতে পারে এবং বিকৃতি এড়াতে পারে।