উচ্চ শক্তি লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়া অসুবিধা এবং সমাধান

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, দ্রুত কাটিয়া গতি, বড় মেশিনিং পরিসীমা, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং ঘন ধাতব প্লেট কাটার সুবিধার কারণে উচ্চ শক্তির লেজার কাটিংটি আরও বেশি ধাতু প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ দ্বারা নির্বাচিত হয়েছে। একটি ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হিসাবে, উচ্চ-শক্তি লেজার কাটিয়া প্রকৃত ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় অনিবার্যভাবে কিছু প্রযুক্তিগত সমস্যা থাকবে। সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হলে, এটি কাটিয়া প্রভাব প্রভাবিত করবে। তিনটি সাধারণ প্রযুক্তিগত অসুবিধা এবং সমাধান নিম্নরূপ:

প্রশ্ন 1: ডোরা কাটা

সম্ভাব্য কারণ:

1, অগ্রভাগ নির্বাচন সঠিক নয়, অগ্রভাগ খুব বড়;

2, বায়ু চাপ সেটিং সঠিক নয়, বায়ু চাপ পোড়া ফিতে খুব বড় সীসা সেট;

3, কাটিং স্পিড ঠিক নয়, কাটিং স্পিড খুব ধীর বা খুব দ্রুত পুরো ওভার-বার্ন হতে পারে।

সমাধান:

1, অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন, ছোট ব্যাসের অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন;

2, কাটিয়া চাপ কমাতে, শেষ কাটিয়া মান উন্নত;

3. কাটিয়া গতি, শক্তি এবং কাটিয়া গতি ম্যাচিং সামঞ্জস্য করুন.

সমস্যা 2: নীচে টিউমার অবশিষ্টাংশ

সম্ভাব্য কারণ:

1, অগ্রভাগ নির্বাচন খুব ছোট, কাটিয়া ফোকাস মেলে না;

2, বায়ু চাপ খুব ছোট বা খুব বড়, কাটিয়া গতি খুব দ্রুত;

3, প্লেট উপাদান দরিদ্র, প্লেট গুণমান ভাল নয়, ছোট অগ্রভাগ স্ল্যাগ অপসারণ করা কঠিন।

সমাধান:

1. বড় ব্যাসের অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করুন, সঠিক অবস্থানে ফোকাস সামঞ্জস্য করুন;

2, বায়ুর চাপ বৃদ্ধি বা হ্রাস করুন, যতক্ষণ না বায়ু প্রবাহ উপযুক্ত হয়;

3. ভাল প্লেট চয়ন করুন.

প্রশ্ন 3: নীচে burrs আছে

সম্ভাব্য কারণ:

1, অগ্রভাগ ব্যাস খুব ছোট, প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না;

2, নেতিবাচক ডিফোকাস মেলে না, নেতিবাচক ডিফোকাস বাড়াতে হবে, উপযুক্ত অবস্থান সামঞ্জস্য করুন

3, চাপ খুব ছোট, নীচে burrs ফলে, সম্পূর্ণভাবে কাটা যাবে না.

সমাধান:

1. বড় ব্যাসের অগ্রভাগের ব্যবহার গ্যাস প্রবাহ বৃদ্ধি করতে পারে;

2. নেতিবাচক ডিফোকাস বাড়ান, যাতে কাটা অংশটি নীচের অবস্থানে পৌঁছায়;

3, বায়ু চাপ বৃদ্ধি, নীচের burr কমাতে পারেন.