কিভাবে লেজার কাটিয়া মেশিন সামঞ্জস্য?

এটির সর্বোত্তম ব্যবহার করার জন্য আপনি কীভাবে একটি লেজার কাটিয়া মেশিন কমিশন করবেন? আসলে, মানুষের মতো মেশিনগুলিরও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। শুধুমাত্র এই ভাবে সরঞ্জাম একটি অপেক্ষাকৃত ভাল অপারেটিং অবস্থায় রাখা যেতে পারে. লেজার কাটিং মেশিনে আরও অংশ রয়েছে এবং কিছু অংশের তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র রয়েছে, তাই তাদের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রায়শই কাউকে প্রয়োজন হয়।

1. মেশিনের কাটিং প্রভাব উন্নত করতে মেশিন সমাবেশ সামঞ্জস্য করুন।
①গাইড রেল ইনস্টলেশন:
গাইড রেল ইনস্টল করার সময়, গাইড রেলকে সমান্তরাল রাখতে হবে। যখন লেজার সরঞ্জাম কারখানা থেকে পাঠানো হয়, কারখানা থেকে পাঠানো প্রতিটি মেশিনের কাটিয়া প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য এটি বারবার ডিবাগ করা প্রয়োজন। যদি গাইড রেলগুলি সমান্তরাল না হয়, মেশিনটি চলার সময় প্রতিরোধ থাকবে এবং বেশিরভাগ কাটের ঝাঁকুনিযুক্ত প্রান্ত থাকবে, তাই Y-অক্ষ গাইড রেলগুলিকে সমান্তরাল রাখতে হবে।
②ক্রস বিম এবং কাপলিং ভাল অবস্থানে ইনস্টল করা নেই:
লেজার কাটিং মেশিনের ক্রসবিম এবং কাপলিং ইনস্টল করার সময়, যদি কোনও লকিং স্ক্রু না থাকে, বা লকিং অংশগুলি কাত বা আলগা হয়, এটি লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

2. মেশিনের কাটিয়া গতি উন্নত করতে লেজার কাটিং মেশিনের পরামিতি সামঞ্জস্য করুন।
মেশিনের পরামিতি সেট করা আছে, এবং মেশিনের পরামিতিগুলি কাটার প্রক্রিয়ার সময় ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করা দরকার। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি মেশিনটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা না হয়, তাহলে কাটিং গতি প্রভাবিত হবে, হয় গতি বা প্রভাব দ্বারা। কিভাবে গতি এবং প্রভাব দুটোই অর্জন করা যায় সেটা আমাদের দায়িত্ব। এটি গ্রাহকের উপাদান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। কারখানায়, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রতিটি পরামিতি সেট করা আছে, তবে এটি ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুসারে পরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সাধারণত পরামিতি সেট করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:
①প্রাথমিক গতি:
নামটি থেকে বোঝা যায়, এই সেটিংটি হল সেই গতি যা মেশিনটি শুরু হয়। প্রথমত, প্রারম্ভিক গতি যত দ্রুত হয় তত ভাল নয়। আসলে, গতি খুব দ্রুত হলে, মেশিনটি শুরুতে অনেক ঝাঁকুনি দিতে পারে।
②ত্বরণ:
ত্বরণ হল যখন মেশিনটি উৎপাদনে থাকে এবং প্রাথমিক গতি থেকে স্বাভাবিক কাটিং পর্যন্ত একটি ত্বরণ থাকে। একইভাবে, মেশিনটি কাটা শেষ করার জন্য প্রস্তুত হলে একটি ক্ষয় প্রক্রিয়া রয়েছে। ত্বরণ খুব কম হলে, মেশিনের কাটিয়া গতি পরিবর্তন হবে।
3. লেজার কাটিয়া মেশিন সঠিকতা ডিবাগিং পদ্ধতি
① যখন ফোকাসিং লেজারের স্পটটি ন্যূনতম সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, তখন প্রভাবটি স্পট শুটিংয়ের মাধ্যমে প্রতিষ্ঠিত হয় এবং ফোকাল অবস্থানটি স্পট প্রভাবের আকার দ্বারা বিচার করা হয়। আমাদের শুধুমাত্র নিশ্চিত করতে হবে যে লেজারের স্পটটি তার ন্যূনতম মান আছে, তারপর এই অবস্থানটি ফোকাল দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যাতে আপনি প্রক্রিয়াকরণ শুরু করতে পারেন।
②লেজার কাটিং মেশিন ডিবাগিংয়ের প্রথম অংশে, আমরা পয়েন্ট শুটিংয়ের মাধ্যমে ফোকাল দৈর্ঘ্যের অবস্থানের নির্ভুলতা নির্ধারণ করতে কিছু ডিবাগিং পেপার এবং ওয়ার্কপিস বর্জ্য ব্যবহার করতে পারি এবং উপরের এবং নীচের লেজারের মাথার উচ্চতা অবস্থান, লেজারের স্পট আকারকে সরাতে পারি। পয়েন্ট শুটিং যখন বিভিন্ন আকার পরিবর্তন হবে. লেজার হেডের ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং সঠিক অবস্থান নির্ধারণের জন্য ক্ষুদ্রতম স্পট অবস্থান খুঁজে বের করতে বিভিন্ন অবস্থান বেশ কয়েকবার সামঞ্জস্য করুন। লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসটি burrs এবং বলি মুক্ত এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে, যা প্লাজমা কাটার থেকে উচ্চতর। অনেক যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক উত্পাদন শিল্পের জন্য, সিএনসি লেজার কাটিং সিস্টেমগুলি প্রায়শই স্ট্যাম্পিং এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে পছন্দ করে কারণ তারা বিভিন্ন আকার এবং আকারের ওয়ার্কপিস কাটতে পারে। ছাঁচ মেরামত করার কোন প্রয়োজন নেই এবং এটি ছাঁচ প্রতিস্থাপনের সময়ও সাশ্রয় করে, যা প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাঁচায় এবং পণ্যের খরচ কমায়, তাই এটি সামগ্রিকভাবে আরও লাভজনক।