লেজার কাটার মেশিনের অগ্রভাগের অ্যাপারচার কিভাবে চয়ন করবেন?

1. অগ্রভাগ একক স্তর বা দ্বৈত স্তর কিনা সে সম্পর্কে, একক স্তর লেজার অগ্রভাগ গলানো এবং কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ নাইট্রোজেন একটি সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং একক স্তর লেজার অগ্রভাগ স্টেইনলেস স্টিল কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেট। ডাবল-লেয়ার লেজার অগ্রভাগ সাধারণত অক্সিডেটিভ কাটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ অক্সিজেনকে সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে, কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য ডাবল-লেয়ার লেজার অগ্রভাগ ব্যবহার করা হয়। উপরন্তু, 3 মিমি নীচে পাতলা প্লেটের জন্য, নির্বাচিত অগ্রভাগের অ্যাপারচার Φ1 মিমি হওয়া উচিত, যাতে কাটার ফাঁকটি আরও সূক্ষ্ম হবে, যদি এটি বড় হয় তবে এটি আরও ঘন হবে এবং কাটার কোণের অবস্থানটি মসৃণ হবে না। 3 মিমি উপরে এবং 10 মিমি নীচে মোটা প্লেট কাটার জন্য, Φ1 মিমি এর অগ্রভাগ অ্যাপারচার অস্থির হবে। যদি শক্তি বেশি হয়, প্রয়োজনীয় তাপ অপচয়ের সময় কাটার সময় বেশি হবে। যদি অ্যাপারচার খুব ছোট হয়, যদিও তাপ অপচয় দ্রুত হয়, তবুও এটি স্থিতিশীল নয়। এই সময়ে, Φ1.5 মিমি চয়ন করুন, এবং যদি তাপ অপচয় এলাকা অপেক্ষাকৃত বড় হয়, বায়ুপ্রবাহ ধীর হয়ে যাবে, তাই কাটার সময় এটি আরও স্থিতিশীল।

2. কোন দিক থেকে অগ্রভাগের মান দেখায়?

প্রথম: উপাদান, একটি ভাল অগ্রভাগ দেখুন, উপাদান উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা থাকতে হবে সাধারণত, তামার তৈরি একটি অগ্রভাগ পিতলের তৈরি অগ্রভাগের চেয়ে ভাল, যা একটি ভাল ক্যাপাসিট্যান্স সংকেত নিশ্চিত করতে পারে।

দ্বিতীয়: প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা দেখুন: একটি ভাল লেজার হেড অগ্রভাগের ঘনত্ব 0.03 মিমি হতে হবে এবং 1.0 মিমি বা তার কম আকারের অগ্রভাগের 0.02 মিমি ঘনত্ব থাকতে হবে। উচ্চ নির্ভুলতা কেন্দ্রীভূত অগ্রভাগ শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় প্রি-ডিবাগিং কমাতে পারে না, বরং উচ্চ শক্তির লেজারকে লেজার মাথার ভেতরের দেয়ালে আঘাত করা থেকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে, যার ফলে লেজার মাথার ক্ষতি এড়ানো যায়। যখন অগ্রভাগের কেন্দ্র এবং লেজারের কেন্দ্র অক্ষের উপর থাকে না, তখন কাটার গুণমানের উপর প্রভাব: 1) কাটিয়া অংশকে প্রভাবিত করে। যখন কাটিয়া গ্যাস স্প্রে করা হয়, তখন গ্যাসের পরিমাণ অসম হবে, যা কাটার অংশটিকে একদিকে গলে যাওয়ার দাগের সম্ভাবনা বেশি করে এবং অন্যদিকে কেউ নেই। এই ঘটনাটি 3 মিমি নীচে পাতলা প্লেট কাটার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। 3 মিমি এর উপরে প্লেট কাটার সময়, এর প্রভাব আরো মারাত্মক, এবং কখনও কখনও এটি কাটাতে সক্ষম হবে না। 2) ধারালো কোণার গুণমানকে প্রভাবিত করে। তীক্ষ্ণ কোণ বা ছোট কোণ দিয়ে ওয়ার্কপিস কাটার সময়, স্থানীয় ওভারমেল্টিং হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। মোটা প্লেট কাটার সময় কাটা সম্ভব নাও হতে পারে। 3) ছিদ্রকে প্রভাবিত করে, ছিদ্রের সময় অস্থিতিশীলতা, সময় নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, মোটা প্লেটের অনুপ্রবেশের ফলে ওভারমেল্টিং হবে, এবং অনুপ্রবেশের শর্তগুলি সহজে ধরা পড়ে না এবং পাতলা প্লেটের ছিদ্রের উপর প্রভাব ছোট।

তৃতীয়: সারফেস ফিনিশ এবং অ্যান্টি-অক্সিডেশন ট্রিটমেন্ট দেখুন: একটি মসৃণ সারফেস এবং ভালো অ্যান্টি-অক্সিডেশন ট্রিটমেন্ট কার্যকরভাবে কাটার প্রক্রিয়ার সময় গলনের আনুগত্য কমাতে পারে এবং অগ্রভাগের সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে।

কোম্পানি পরিচিতি	কারখানা পরিদর্শন	পণ্য	আবেদন