কিভাবে লেজার কাটিং মেশিন ডিবাগ করবেন?

লেজার কাটিয়া মেশিনের সর্বোত্তম ব্যবহার করতে কীভাবে ডিবাগ করবেন? আসলে, মানুষের মতো মেশিনগুলিরও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। শুধুমাত্র এই ভাবে সরঞ্জাম একটি ভাল চলমান অবস্থায় রাখা যেতে পারে. লেজার কাটার সরঞ্জামগুলিতে অনেকগুলি অংশ রয়েছে এবং কিছু অংশের রক্ষণাবেক্ষণ চক্র তুলনামূলকভাবে ছোট। তাই এটি বজায় রাখার জন্য আপনাকে সর্বদা কাউকে প্রয়োজন।

1. মেশিনের কাটিং প্রভাব উন্নত করতে মেশিন সমাবেশ সামঞ্জস্য করুন।
① গাইড রেল স্থাপন:
রেল ইনস্টল করার সময়, গাইড রেল সমান্তরাল রাখুন। যখন লেজার সরঞ্জাম কারখানা ছেড়ে চলে যায়, তখন কারখানা থেকে প্রতিটি ডিভাইসের কাটিয়া প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য এটি বারবার ডিবাগ করা প্রয়োজন। গাইড রেল সমান্তরাল না হলে, মেশিনটি চলাকালীন প্রতিরোধ থাকবে। বেশীরভাগ ছিদ্রের ধার থাকবে জ্যাগড, তাই Y-axis রেলকে সমান্তরাল রাখতে হবে।
②বিম এবং অক্ষের ইনস্টলেশন অবস্থান ভাল নয়:
মরীচি এবং একটি শ্যাফ্ট ইনস্টল করার সময়, যদি কোনও লক স্ক্রু না থাকে বা নিবিড়তা এবং আলগা না থাকে তবে এটি লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
2. লেজার মেশিনের পরামিতি সামঞ্জস্য করুন এবং মেশিনের কাটিয়া গতি উন্নত করুন।
মেশিন টুল প্যারামিটার সেটিংস কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ধীরে ধীরে সমন্বয় করা প্রয়োজন. সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি মেশিনটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয় তবে কাটিংয়ের গতি প্রভাবিত হবে, হয় গতি বা প্রভাব। বিদ্যমান গতি এবং প্রভাবের একটি অবস্থায় পৌঁছানো আমাদের দায়িত্ব। গ্রাহকের উপাদান অনুযায়ী ডিবাগ করা প্রয়োজন। কারখানায়, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রতিটি পরামিতি সেট করা হয়, তবে পরবর্তী সময়কাল ব্যবহারকারীর চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সাধারণত, পরামিতি সেট করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:
①প্রাথমিক গতি:
নাম অনুসারে, এই সেটিংটি মেশিনের শুরুর গতি। প্রথমত, প্রাথমিক গতি যতটা সম্ভব দ্রুত নয়। আসলে, গতি খুব দ্রুত হলে, মেশিনটি শুরুতে খুব ভালভাবে কাঁপতে পারে।
②ত্বরণ:
ত্বরণ হল একটি ত্বরণ প্রক্রিয়া যা প্রাথমিক গতি থেকে স্বাভাবিক কাটিং পর্যন্ত যখন মেশিন উত্পাদিত হয়। একইভাবে, যখন মেশিনটি কাটা শেষ করার জন্য প্রস্তুত করা হয়, তখন একটি হ্রাস প্রক্রিয়া হবে। ত্বরণ খুব কম হলে, মেশিনের কাটিয়া গতি পরিবর্তন হবে।
3. লেজার কাটিয়া মেশিন সঠিকতা ডিবাগিং পদ্ধতি
①যখন লেজারে ফোকাস করা আলোর দাগগুলি সর্বনিম্ন ঘন্টার সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, তখন আলোর দাগের প্রভাব হালকা দাগের দ্বারা তৈরি হয় এবং ফোকাস অবস্থান আলোর দাগের প্রভাবের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। আমাদের শুধুমাত্র নিশ্চিত করতে হবে যে লেজারের দাগগুলি সর্বনিম্ন মান আছে, তাই এই অবস্থানটি প্রক্রিয়াকরণের ফোকাস, যাতে আমরা প্রক্রিয়াকরণ শুরু করতে পারি।
②লেজার কাটিং মেশিন ডিবাগিংয়ের প্রথম অংশে, আমরা পয়েন্ট শুটিংয়ের মাধ্যমে ফোকাল দৈর্ঘ্যের অবস্থানের নির্ভুলতা নির্ধারণ করতে এবং উপরের এবং নীচের লেজারের মাথার উচ্চতা সরাতে কিছু ডিবাগ পেপার এবং ওয়ার্কপিস বর্জ্য ব্যবহার করতে পারি। সারমর্ম বিভিন্ন অবস্থান অনেকবার সামঞ্জস্য করুন, এবং লেজার হেডের ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং উপযুক্ত অবস্থান নির্ধারণ করতে ন্যূনতম স্পট অবস্থান খুঁজুন। লেজার কাটিং মেশিনের ওয়ার্কপিস প্রসেসিংয়ে কোন burrs, বলি, উচ্চ নির্ভুলতা নেই এবং প্লাজমা কাটার চেয়ে ভাল। অনেক যন্ত্রপাতি এবং বৈদ্যুতিক উত্পাদন শিল্পের জন্য, কারণ সিএনসি লেজার কাটিয়া সিস্টেম সহজেই বিভিন্ন আকার এবং আকারের ওয়ার্কপিস কাটতে পারে, এটি স্ট্যাম্পিং এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে প্রায়শই বেশি জনপ্রিয়। এটি ছাঁচটি মেরামত করার প্রয়োজন নেই, তবে ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করার জন্য সময়ও বাঁচায়, যা প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় এবং পণ্যের ব্যয় হ্রাস করে।