লেজার কাটিং মেশিনের গুণমান কীভাবে বিচার করবেন

ধাতু প্রক্রিয়া করার জন্য একটি লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া প্রভাব প্রায়ই সম্মুখীন হয়, এবং কাটিয়া গুণমান জায়গায় নেই। এটি শুধুমাত্র উপকরণই নষ্ট করে না, লেজার কাটিয়া মেশিনের সহজ অংশগুলিও গ্রাস করে। কাটিং এর মান কিভাবে বিচার করবেন? যোগ্য কাটিয়া প্রভাব কি ধরনের প্রভাব? নিম্নলিখিত কিংইয়ুয়ান লেজার কাটিং মেশিন নির্মাতারা আপনাকে অপটিক্যাল ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনটি বুঝতে এবং এর প্রক্রিয়াকরণের গুণমান মূল্যায়ন করতে নিয়ে যাবে।
1. লেজার কাটিয়া মেশিন মসৃণ পৃষ্ঠতল, ছোট লাইন, এবং অ-ভঙ্গুর ত্রুটি সঙ্গে workpieces কাটা ব্যবহার করা হয়.
যখন লেজার-কাট মেটাল প্লেট, গলিত উপাদানের চিহ্নগুলি উল্লম্ব লেজার রশ্মির নীচের ছিদ্রে প্রদর্শিত হবে না, তবে লেজার রশ্মির পিছনে স্প্রে করুন। ফলস্বরূপ, কাটিং ব্লেডে বাঁকা রেখাগুলি তৈরি হয়েছিল এবং এই রেখাগুলি চলমান লেজার রশ্মিকে শক্তভাবে অনুসরণ করেছিল। এই সমস্যাটি সংশোধন করার জন্য, কাটিং প্রক্রিয়ার শেষে কম ফিডের ব্যবহার অনেকাংশে লাইনের গঠনকে অনেকাংশে দূর করতে পারে।
2. কাটিয়া ফাঁক প্রস্থ
সাধারণত যখন আমরা একটি লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করি, তখন মাঝে মাঝে একটি বড় কাটিয়া ফাঁক থাকে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের কাটিংয়ের নির্ভুলতা হ্রাস পায় এবং উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। আমি যদি এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হই তাহলে আমার কি করা উচিত?
◆ ফোকাল লেন্থে কোন সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। লেন্স পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন, নতুন লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্য প্রতিস্থাপন করুন এবং সঠিক ফোকাল দৈর্ঘ্য মান সামঞ্জস্য করুন।
◆ লেন্সটি ক্ষতিগ্রস্থ বা নোংরা কিনা তা পরীক্ষা করুন, কারণ এটি লেজারের বিচ্ছুরণ ঘটাবে, যার ফলে লেজারের রশ্মি বড় হবে। লেন্স প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করা একমাত্র উপায়।
◆ লেজারও একটি ফ্যাক্টর যা উপেক্ষা করা যায় না। লেজার দাগের গুণমান পরীক্ষা করুন।
◆অক্সিজেন কাটার সময় বাতাসের চাপ খুব বেশি, যার ফলে কাটিং সারফেস অনেক বেশি পুড়ে যাবে এবং কাটিং সিম বাড়বে।

3. সীম এর উল্লম্বতা এবং তাপ প্রভাব এলাকা
4. উপাদানগুলিকে পোড়াবেন না, একটি গলে যাওয়া স্তর তৈরি করবেন না এবং একটি স্ল্যাগ তৈরি করবেন না
5. কাটার পৃষ্ঠে রুক্ষ প্রলেপ, পৃষ্ঠের রুক্ষতার আকার লেজার কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমান পরিমাপের মূল চাবিকাঠি।
ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিনের জন্য, কাটা অংশের টেক্সচার এবং রুক্ষতা সরাসরি সম্পর্কিত। দরিদ্র কাটিয়া কর্মক্ষমতা সঙ্গে অধ্যায় প্যাটার্ন প্রায়ই উচ্চ রুক্ষতা বাড়ে. যাইহোক, এই দুটি ভিন্ন প্রভাবের কারণগুলির পার্থক্য বিবেচনা করে, আমরা সাধারণত ধাতব লেজার সিএনসি কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান বিশ্লেষণ করার সময় বিশ্লেষণ করার জন্য তাদের আলাদা করি। লেজার কাটিয়া অংশ একটি উল্লম্ব লাইন গঠন করবে. লাইনের গভীরতা কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে। লাইন যত হালকা, কাটা অংশ তত মসৃণ। রুক্ষতা শুধুমাত্র প্রান্তের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, রুক্ষতা যতটা সম্ভব কমানো উচিত। অতএব, টেক্সচার যত হালকা হবে, কাটার গুণমান তত বেশি। এটি অনিবার্যভাবে ব্যবহারের সময় ধাতব পদার্থের উপর আরমাল প্রভাব সৃষ্টি করবে। এর অভিব্যক্তি ফর্ম প্রধানত তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত.
◆তাপীয় প্রভাব এলাকা।
◆ পয়েন্ট ক্ষয় এবং ক্ষয়.
◆ উপাদান বিকৃতি.
উপরোক্ত নীতিগুলি ছাড়াও, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গলে যাওয়া স্তরের অবস্থা এবং চূড়ান্ত আকৃতি উপরের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান মূল্যায়ন সূচকগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। লেজার কাটিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি দিকের উপর নির্ভর করে:
◆ কাটিং সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ প্যারামিটার, যেমন লাইট স্পট মোড, ফোকাল লেন্থ ইত্যাদি।
◆ কাটিং প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যেমন শক্তি, কাটিয়া গতি, অক্জিলিয়ারী গ্যাসের ধরন এবং চাপ।
◆প্রসেসিং উপকরণের শারীরিক পরামিতি, যেমন লেজার শোষণের হার, গলনাঙ্ক, গলিত ধাতব অক্সাইড সান্দ্রতা সহগ, ধাতব অক্সাইডের পৃষ্ঠের টান ইত্যাদি। উপরন্তু, ওয়ার্কপিসের বেধও লেজারের পৃষ্ঠের গুণমানের উপর দারুণ প্রভাব ফেলে। কাটা তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, ধাতব ওয়ার্কপিসের বেধ যত কম হবে, কাটিং পৃষ্ঠের রুক্ষ স্তর তত বেশি হবে।
কেন বেশিরভাগ ধাতু প্রক্রিয়াকরণ গ্রাহকরা অপটিক্যাল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন বেছে নেয় কারণ উন্নত উত্পাদনশীলতার প্রতিনিধি হিসাবে এটির কিছু সুবিধা রয়েছে।
◆ বিভিন্ন ধাতু প্লেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যা 20mm এর নিচে ধাতব প্লেটের প্রক্রিয়াকরণে কিছু সুবিধা রয়েছে।
◆যেকোন জটিল গ্রাফিক্স প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যতক্ষণ না আপনি কম্পিউটারে কন্ট্রোল সিস্টেমে ইনপুট আঁকবেন।
◆ সঠিক - কাটা কাটা, ছোট তাপ বিকৃতি, অ যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ, এবং মূলত কোন দ্বিতীয় পলিশিং চিকিত্সা.
◆ ব্যবহারের খরচ কম। পরবর্তী ব্যবহারে, শুধুমাত্র মৌলিক বিদ্যুতের খরচ এবং সহায়ক গ্যাসের খরচ প্রয়োজন।
◆ পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শব্দ আশেপাশের পরিবেশের উপর কোন প্রভাব ফেলে না।