কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়ার লেজার কাটিংয়ের মূল কারণগুলি: ফোকাস, বায়ুচাপ এবং গতি

কার্বন ইস্পাত লেজার কাটার প্রক্রিয়ায়, কাটা অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করতে বেশ কয়েকটি পরামিতি একসাথে কাজ করে। তাদের মধ্যে, ফোকাস, বায়ুচাপ এবং গতির তিনটি পরামিতি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ফোকাল পয়েন্ট হল লেজার কাটিং কার্বন স্টিলের মূল উপাদান। ফোকাল পয়েন্টের অবস্থান সরাসরি কাটিং শক্তির বিতরণকে প্রভাবিত করে। যখন ফোকাস খুব বেশি হয়, কাটিং সীমের নীচের অংশে পর্যাপ্ত শক্তি থাকে না, ফলে কাটার প্রক্রিয়াটি ঝুলন্ত বল স্ল্যাগ হয়। এর কারণ হল ফোকাস খুব বেশি যাতে শক্তি কার্যকরভাবে কাটিং সিমের নীচে স্থানান্তর করা যায় না, যাতে কাটার নীচের উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে গলিত এবং নিষ্কাশন করা যায় না। ফোকাল পয়েন্ট যত ছোট হবে, কাটিং সীম তত পাতলা হবে, যা কাটিং নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়ক, কিন্তু কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ল্যাগ স্রাব মসৃণ না হলে, এটি শক্ত স্ল্যাগ ঝুলবে। ফোকাল পয়েন্টের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ কাটিং গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। অনুশীলনে, ফোকাল পয়েন্টের অবস্থানটি কাটা উপাদানের বেধ এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটিং শক্তির কার্যকর সংক্রমণ নিশ্চিত করতে কাটিং উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে ফোকাল পয়েন্টের অবস্থান একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে রাখা উচিত।

কাটা অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে বায়ুর চাপও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। অতিরিক্ত বায়ুচাপ কাটা অংশটিকে রুক্ষ করে তুলবে। এর কারণ হল অত্যধিক বায়ুচাপ কাটিং পৃষ্ঠের উপর প্রভাব ফেলবে, যার ফলে কাটিয়া পৃষ্ঠের উপাদানগুলি উড়ে যাবে, যা অসম কাটিয়া পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যায়। খুব কম বায়ুচাপ থাকাকালীন, নীচের গলিত উপাদানটি উড়িয়ে দেওয়া যাবে না এবং কাটার নীচে একটি বিল্ডআপ তৈরি করবে। এটি শুধুমাত্র কাটের গুণমানকে প্রভাবিত করে না, তবে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন শর্ট সার্কিটের মতো সমস্যাও হতে পারে। সঠিক বায়ুচাপ কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত স্ল্যাগের মসৃণ স্রাব নিশ্চিত করতে পারে, এইভাবে কাটা অংশের গুণমান নিশ্চিত করে। অনুশীলনে, কাটিং উপাদানের বেধ এবং কাটার গতি অনুসারে বায়ুচাপের আকার সামঞ্জস্য করা দরকার, সাধারণত বলতে গেলে, কাটার উপাদান যত ঘন হবে, বায়ু চাপের প্রয়োজন তত বেশি।

কাট বিভাগের মানের উপরও গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। কাটিং গতি খুব দ্রুত, এটি অভেদ্য কাটিয়া নেতৃত্ব দেবে, সম্পূর্ণরূপে উপাদান কাটা যাবে না. এটি কারণ কাটিয়া গতি খুব দ্রুত, লেজার শক্তি সম্পূর্ণরূপে কাটিয়া উপাদান গলতে অনেক দেরী হয়, যা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম্পূর্ণ কাটিয়া বাড়ে। এবং কাটিয়া গতি খুব ধীর, কাটিং বিভাগ রুক্ষ হবে। এর কারণ হল কাটার গতি খুবই ধীর, লেজারের শক্তি কাটিং পৃষ্ঠায় খুব বেশি সময় ধরে থাকে, যার ফলে কাটিং সারফেসে থাকা উপাদানগুলিকে গলে-অক্সিডাইজ করা হয়। কাটিয়া গতির যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। অনুশীলনে, কাটার গতি কাটিয়া উপাদানের বেধ এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটার উপাদান যত ঘন হবে, কাটার গতি তত কম হওয়া উচিত।

ফোকাস, বায়ু চাপ এবং গতি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা লেজার কাটিং কার্বন ইস্পাত বিভাগের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অনুশীলনে, কাটিং মানের অপ্টিমাইজেশন অর্জনের জন্য এই তিনটি পরামিতির মিথস্ক্রিয়া ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। যুক্তিসঙ্গতভাবে ফোকাস অবস্থান, বায়ু চাপের আকার এবং কাটিয়া গতি সামঞ্জস্য করে, এটি কার্যকরভাবে কাটিয়া দক্ষতা এবং কাটিয়া গুণমান উন্নত করতে পারে বিভিন্ন কাটিং চাহিদা মেটাতে।