শীট মেটাল ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য সতর্কতা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং অন্যান্য সেক্টর জুড়ে ব্যাপক প্রয়োগ খুঁজে পায়। একটি মূল প্রক্রিয়া হিসাবে, ঢালাই সরাসরি পণ্যের কাঠামোগত অখণ্ডতা, সিলিং কর্মক্ষমতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। ঢালাইয়ের সময় উপকরণ, কৌশল, অপারেশন এবং পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। নিম্নলিখিত বিশ্লেষণ চারটি মূল মাত্রা পরীক্ষা করে।

I. প্রাক-ঢালাই প্রস্তুতি: উপকরণ এবং সরঞ্জামের দ্বৈত যাচাইকরণ

1. উপাদান পরিদর্শন এবং প্রাক{1}}চিকিৎসা

কাঁচামালগুলিকে অবশ্যই অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা উপাদানের গ্রেড, বেধ এবং সমতলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই করা কাঠামোগত স্টিলের সমতলতা বিচ্যুতি অবশ্যই 2/1000 এর বেশি হবে না। সমতলতা পুনরুদ্ধার করতে যান্ত্রিক সোজা করা বা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে যে কোনও বিকৃতি অবশ্যই সংশোধন করা উচিত। ঢালাই করার আগে, তেল এবং মরিচা অবশিষ্টাংশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা আবশ্যক। স্বয়ংচালিত শীট ধাতব উপাদানগুলি দ্রাবক পরিষ্কার বা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মধ্য দিয়ে যেতে পারে যাতে অমেধ্যগুলি ছিদ্র বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে। জয়েন্ট টাইপ অনুযায়ী জোড় খাঁজ প্রস্তুত করুন। পুরু প্লেটগুলির অভিন্ন অনুপ্রবেশ গভীরতা নিশ্চিত করতে 60 ডিগ্রি -70 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত কোণ সহ V-খাঁজ তৈরির প্রয়োজন হয়।

2. সরঞ্জাম এবং পরামিতি কনফিগারেশন

উপাদান বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করুন:

- CO₂ ঢালাই কম-কার্বন স্টিল শীটের জন্য সুপারিশ করা হয় (<3mm thickness) due to low cost and high efficiency.

- অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের জন্য TIG/MIG ঢালাই প্রয়োজন। ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং গতি অবশ্যই উপাদান বেধের সাথে মিলে যাবে। উদাহরণস্বরূপ, CO₂ ওয়েল্ডিং 3mm কম-কার্বন স্টিলের জন্য 180-220A কারেন্ট, 22-24V ভোল্টেজ এবং 30-40cm/মিনিট গতির প্রয়োজন হয়। ভাল পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ওয়েল্ডিং অগ্রভাগ এবং পরিবাহী রডের মতো জিনিসপত্র পরীক্ষা করুন। স্থিতিশীল চাপ গঠনের জন্য টিআইজি টংস্টেন ইলেক্ট্রোডগুলি অবশ্যই 30 ডিগ্রি তীক্ষ্ণ কোণে স্থল হতে হবে।

২. প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন: অপারেশনাল স্ট্যান্ডার্ড এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের মধ্যে সমন্বয়

1. ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন

আর্ক ওয়েল্ডিং স্যুট একক-টুকরো বা ছোট-ব্যাচের উত্পাদন, সহজ সরঞ্জাম সরবরাহ করে যদিও ওয়েল্ডের উপস্থিতির জন্য গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন। স্বয়ংচালিত বডি এবং ধাতব ক্যাবিনেটের মতো পাতলা প্লেট কাঠামোর জন্য রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়; একটি 50 মিমি ব্যবধান এবং 6 মিমি ব্যাস লোড- বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করে। লেজার ঢালাই নির্ভুল যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা হয়, একটি তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের বৈশিষ্ট্যযুক্ত-<0.5mm with negligible deformation, though equipment costs are high.

2. স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের নীতিগুলি ওয়েল্ড লেআউটগুলি অবশ্যই প্রতিসম হতে হবে, ছেদ এবং ওভারল্যাপগুলি এড়াতে হবে। বাক্সে লম্বা ঢালাই- প্রকারের উপাদানগুলিকে বিভিন্ন প্লেনে বিতরণ করা উচিত। নন-লোড-বহনকারী কাঠামোগুলি বিকৃতি কমাতে বিরতিমূলক ঢালাই (যেমন, প্রতি 50 মিমি ব্যবধানে 8-10 মিমি ঢালাই) নিযুক্ত করতে পারে। কম্পোনেন্ট খোলার প্রান্তগুলির জন্য উল্লম্ব সমান্তরাল সহনশীলতা সমাবেশের সঠিকতা নিশ্চিত করতে 0.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

3. অপারেশনাল প্রোটোকল ইমপ্লিমেন্টেশন ওয়েল্ডারদের অবশ্যই ওয়েল্ডিং হেলমেট, গ্লাভস এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরতে হবে। CO₂ ওয়েল্ডিং স্প্যাটার রেট 15% এ পৌঁছাতে পারে, স্প্যাটার সাপ্রেসেন্ট বা শিল্ডিং প্লেটের প্রয়োজন হয়। ঢালাই ক্রম কেন্দ্র থেকে বাইরের দিকে অগ্রসর হয়। বৃহৎ ঘেরের জন্য, প্রথমে অনুদৈর্ঘ্য seams ঢালাই, তারপর তির্যক seams দ্বারা, পরিধি seams সঙ্গে সমাপ্তি। স্থানীয়করণের জন্য, হালকা লঘুপাতের জন্য একটি ছোট হাত হাতুড়ি ব্যবহার করুন; সমতল পৃষ্ঠের সরাসরি হাতুড়ি মারা নিষিদ্ধ।

III. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: চেহারা থেকে অভ্যন্তরীণ সততা পর্যন্ত ব্যাপক পরিদর্শন

1. ঢালাই চেহারা মান: ঢালাইকে অবশ্যই একটি মাছ-স্কেল প্যাটার্ন প্রদর্শন করতে হবে, বুলেজ, আন্ডারকাট বা ফাটল থেকে মুক্ত। মহাকাশের উপাদানগুলির জন্য, ওয়েল্ড বিডের উচ্চতা অবশ্যই 0-1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। পোস্ট-ওয়েল্ড burrs এমেরি কাপড় ব্যবহার করে মাটি মসৃণ হতে হবে, স্বয়ংচালিত শীট মেটাল ওয়েল্ডের চারপাশে বুর উচ্চতা 0.2 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান। বক্স-টাইপ ওয়ার্কপিসগুলিতে ফ্ল্যাট ওয়েল্ডগুলি বেস উপাদানের উপরে প্রসারিত হওয়া উচিত নয়; পুটি দিয়ে ভরাট করার পরে, ওয়েল্ডগুলি সম্পূর্ণরূপে লুকিয়ে রাখতে হবে।

2. অভ্যন্তরীণ ত্রুটি পরিদর্শন সমালোচনামূলক উপাদানগুলি অতিস্বনক বা এক্স-রে পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। চাপের জাহাজ ঢালাই 0.5% এর কম বা সমান ত্রুটির হার সহ 100% পরিদর্শন প্রয়োজন। টেনসিল পরীক্ষাগুলি জোড়ের শক্তিকে বৈধ করে, যখন বাঁক পরীক্ষাগুলি নমনীয়তা মূল্যায়ন করে। স্ট্রাকচারাল ইস্পাত ওয়েল্ডগুলিকে অবশ্যই বেস উপাদানের প্রসার্য শক্তির 90% সহ্য করতে হবে।

IV পোস্ট-প্রসেসিং: ভারসাম্য সুরক্ষা এবং কার্যকারিতা

1. পৃষ্ঠ চিকিত্সা

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা ব্লুইং প্রয়োজন এমন ওয়ার্কপিসগুলিকে অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণের জন্য অভিন্ন স্যান্ডব্লাস্টিং পোস্ট-ওয়েল্ডিং করা হয়। পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra3.2 অর্জনের জন্য সামরিক-গ্রেড ওয়েল্ডগুলিকে অবশ্যই 80-জাল গ্রিট দিয়ে স্যান্ডব্লাস্ট করতে হবে। ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি প্রভাবের ক্ষতি রোধ করতে রাবার প্যাড বা ফোমে মোড়ানো হয়।

2. বিকৃতি সংশোধন: ছোটখাটো বিকৃতি প্রেস ব্যবহার করে সংশোধন করা হবে। চ্যাসিস সাইড প্যানেলের বিকৃতি<2mm may be corrected by jacking. Weld distortion in thick plates requires localised heating to 600-650°C followed by controlled cooling to eliminate residual stresses.