মোটা প্লেট লেজার কাটিংয়ের জন্য প্রযুক্তিগত অসুবিধা এবং সমাধান

শিল্প উত্পাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং অ-{0}}যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার কারণে ধাতু প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে লেজার কাটিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। যাইহোক, লেজার কাটিং প্রযুক্তি মোটা প্লেট কাটার সময় অনেক চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়। এই অধ্যয়নের লক্ষ্য হল লেজার কাটিং মোটা প্লেটগুলির প্রক্রিয়ার সম্মুখীন হওয়া প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলিকে পদ্ধতিগতভাবে বিশ্লেষণ করা এবং শিল্প অনুশীলনের জন্য তাত্ত্বিক নির্দেশিকা এবং প্রযুক্তিগত রেফারেন্স প্রদানের জন্য সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি প্রস্তাব করা।

লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি কম শক্তি থেকে উচ্চ শক্তি এবং পাতলা প্লেট থেকে পুরু প্লেট একটি ক্রমাগত উন্নয়ন অভিজ্ঞতা হয়েছে. বর্তমানে, লেজার কাটিয়া অটোমোবাইল উত্পাদন, মহাকাশ, জাহাজ নির্মাণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। যাইহোক, উপাদানের বেধ বৃদ্ধির সাথে সাথে, কাটিয়া গুণমান, দক্ষতা এবং ব্যয়ের সমস্যাগুলি আরও বেশি প্রকট হয়ে উঠছে, যা জরুরীভাবে গভীরভাবে অধ্যয়ন এবং সমাধান করা প্রয়োজন।

1. লেজার কাটিয়া পুরু প্লেট প্রধান প্রযুক্তিগত অসুবিধা

লেজার মোটা প্লেট কাটার প্রক্রিয়ায় যে প্রাথমিক সমস্যার সম্মুখীন হয় তা হল কাটিং গভীরতা বৃদ্ধির সাথে রশ্মির গুণমানের উল্লেখযোগ্য পতন। ঘন উপকরণ অনুপ্রবেশ মধ্যে লেজার অনেক বার ঘটবে যখন প্রতিফলন এবং বিক্ষিপ্ত, ফলে শক্তি ঘনত্ব অসম বন্টন, যা ঘুরে কাটিয়া মান প্রভাবিত করে. গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন কাটার বেধ 20 মিমি অতিক্রম করে, তখন লেজার রশ্মির ফোকাসিং বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হয়ে যায়, যার ফলে সরু কীলকের নীচে একটি প্রশস্ত কাটা-আকৃতির ত্রুটি দেখা দেয়।

দ্বিতীয়ত, পুরু প্লেট কাটার প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন তাপ প্রভাবিত অঞ্চল-কে উপেক্ষা করা উচিত নয়। পুরু প্লেটের দুর্বল তাপ পরিবাহিতার কারণে, লেজার শক্তি উপাদানের ভিতরে জমা হয়, যার ফলে তাপ{2}}প্রভাবিত অঞ্চলের প্রসারণ ঘটে, যা উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচারে পরিবর্তন আনতে পারে এবং অবশিষ্ট চাপ বৃদ্ধি করতে পারে। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে 30 মিমি পুরু কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের প্রস্থ পাতলা প্লেট কাটার থেকে 3-5 গুণ পর্যন্ত হতে পারে, যা উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

স্ল্যাগ আনুগত্য এবং কাটিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত অসুবিধা। পুরু প্লেট কাটার প্রক্রিয়ায়, গলিত ধাতুটিকে অক্জিলিয়ারী গ্যাস দ্বারা সম্পূর্ণরূপে উড়িয়ে দেওয়া কঠিন এবং কাটার নীচে একটি স্ল্যাগ জমে থাকা সহজ। একই সময়ে, অস্থির শক্তি ইনপুটের কারণে, কাটিয়া পৃষ্ঠ প্রায়ই সুস্পষ্ট রেখা এবং অসমতা প্রদর্শিত হয়। পরিসংখ্যান দেখায় যে যখন প্লেটের বেধ 25 মিমি অতিক্রম করে, তখন কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra মান পাতলা প্লেট কাটার 2-3 গুণে পৌঁছতে পারে।

2. লেজার কাটিয়া পুরু প্লেট প্রযুক্তিগত অসুবিধা সমাধান

মরীচি মানের সমস্যার জন্য, লেজারের পরামিতি অপ্টিমাইজ করা হল সবচেয়ে সরাসরি সমাধান। লেজার শক্তি বৃদ্ধি করে (সাধারণত 6kW এর বেশি প্রয়োজন), পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং ডিউটি ​​চক্র সামঞ্জস্য করে, শক্তি অনুপ্রবেশ গভীরতা উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, গতিশীল ফোকাসিং সিস্টেমের ব্যবহার সর্বোত্তম শক্তি ঘনত্ব বিতরণ বজায় রাখতে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ফোকাস অবস্থানের স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় উপলব্ধি করতে পারে। পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে গতিশীল ফোকাসিং প্রযুক্তির সাথে 12kW ফাইবার লেজারের ব্যবহার কার্যকরভাবে 40mm পুরু স্টেইনলেস স্টীল প্লেট কাটতে পারে।

তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের নিয়ন্ত্রণে, নতুন কাটিং হেড প্রযুক্তির বিকাশ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দোদুল্যমান কাটিং হেড বা মরীচি দোলন প্রযুক্তির ব্যবহার তাপ ইনপুট ছড়িয়ে দিতে পারে এবং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম কমাতে পারে। এছাড়াও, সহায়ক গ্যাসের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ (যেমন, উচ্চ-চাপের নাইট্রোজেন বা বিশেষ গ্যাসের মিশ্রণ ব্যবহার করে) কাটিং জোনকে কার্যকরভাবে ঠান্ডা করতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে গ্যাস শীতলকরণ এবং বিরতিহীন কাটার কৌশলগুলিকে একত্রিত করা 30 মিমি পুরু অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলির জন্য তাপ- প্রভাবিত অঞ্চলকে 40% এর বেশি কমিয়ে দিতে পারে।

স্ল্যাগ সমস্যা মোকাবেলা করার জন্য, সহায়ক গ্যাস সিস্টেম উন্নত করা গুরুত্বপূর্ণ। একটি দ্বৈত গ্যাস অগ্রভাগের নকশা গ্রহণ করা (অভ্যন্তরীণ উচ্চ-চাপের গ্যাস স্ল্যাগ অপসারণ করতে এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য বাইরের প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস) কাটিং গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, অপ্টিমাইজ করা কাটিং পাথ প্ল্যানিং এবং রিয়েল টাইম মনিটরিং সিস্টেমের প্রবর্তন (যেমন, ভিজ্যুয়াল সেন্সর বা অ্যাকোস্টিক মনিটরিং) সময়মত স্ল্যাগ বিল্ডআপ সনাক্ত করতে এবং মোকাবেলা করতে পারে। অনুশীলন দেখায় যে এই ব্যবস্থাগুলি পুরু প্লেট কাটার স্ল্যাগ অবশিষ্টাংশের হার 60% এর বেশি কমাতে পারে।