লেজার কাটাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী কী?

লেজার কাটাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:

শক্তি, ফোকাস অবস্থান, অগ্রভাগের আকার, আকৃতি, উচ্চতা, কাটার গতি, সহায়ক গ্যাস, প্রক্রিয়াকরণ উপাদান, ইত্যাদি। কোম্পানী একাধিক প্রভাবশালী কারণের উপর অনেক গবেষণা এবং পরীক্ষা করেছে, এবং একটি সম্পূর্ণ কাটিং ডেটাবেস তৈরি করেছে, যা শুধুমাত্র কল করার মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

(1) লেজার শক্তি:এটি মূলত কাটার ধরন এবং কাটা উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। গলা কাটার জন্য প্রয়োজনীয় লেজার শক্তি বড়, তারপরে অক্সিজেন কাটা। লেজার শক্তি কাটা বেধ, কাটিয়া গতি এবং kerf প্রস্থ একটি মহান প্রভাব আছে. সাধারণত, লেজার শক্তি বৃদ্ধি করা হয়, এবং উপাদান কাটা যাবে

কাটিয়া প্রান্তের বেধও বৃদ্ধি করা হয়, কাটার গতিও ত্বরান্বিত হয় এবং কার্ফের প্রস্থও বাড়ানো হয়।

① শক্তি উপযুক্ত, কাটিয়া পৃষ্ঠ ভাল, এবং কোন দ্রবীভূত হয়;

② শক্তি কাটা খুব কম;

③ শক্তি খুব বড় হলে, সমগ্র কাটিয়া পৃষ্ঠ গলে যাবে;

④ অপর্যাপ্ত শক্তি, কাটা পরে দ্রবীভূত ফলে.

(2) ফোকাস অবস্থান:প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে ফোকাস পয়েন্টের আপেক্ষিক অবস্থান বোঝায়। উপাদান পৃষ্ঠের উপরের দিকটি ইতিবাচক হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় এবং নীচের দিকটি নেতিবাচক হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। ফোকাস অবস্থান প্রায় সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি যেমন প্রস্থ, ঢাল, কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা, এবং কাটিয়া গতি প্রভাবিত করবে।

রিং ফোকাল পজিশন পরিবর্তন করার অর্থ হল শীটের পৃষ্ঠে এবং ভিতরে দাগের আকার পরিবর্তন করা, ফোকাল দৈর্ঘ্য বড় হয়, দাগ ঘন হয়ে যায় এবং স্লিটটি আরও প্রশস্ত এবং প্রশস্ত হয়, যা ফলস্বরূপ গরম করার জায়গা, স্লিটের আকার এবং স্ল্যাগ স্রাবকে প্রভাবিত করে। ক্ষমতা

(3) অগ্রভাগের ভূমিকা:

① দ্রবীভূত হওয়া এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষকে নেটে রিবাউন্ড করা এবং উপরের লেন্সকে দূষিত করা প্রতিরোধ করুন;

②গ্যাস প্রসারণ এলাকা এবং আকার নিয়ন্ত্রণ, যার ফলে কাটিয়া মান নিয়ন্ত্রণ.

(4) কাটিয়া গতি:

কাটিং গতি সরাসরি কার্ফের প্রস্থ এবং কার্ফ পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন কাটিং গ্যাসের চাপের প্লেটের বেধের উপর নির্ভর করে, কাটিয়া গতির একটি সর্বোত্তম মান রয়েছে, যা সীমা কাটার গতির প্রায় 80 শতাংশ।

উপযুক্ত কাটিয়া গতি: কাটিয়া পৃষ্ঠ একটি অপেক্ষাকৃত মসৃণ রেখা উপস্থাপন করে, এবং নীচের অর্ধেক কোন দ্রবীভূত নেই;

কাটার গতি খুব ধীর: ① অতিরিক্ত গলে যায় এবং কাটা পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়; ② কাটিয়া প্রশস্ত হয়, এবং সম্পূর্ণ ধারালো কোণ গলে যায়;

কাটার গতি খুব দ্রুত: ①এটি কাটা যাবে না, স্পার্কগুলি এলোমেলোভাবে স্প্রে করা হয়; ②কিছু এলাকা কাটা যায়, কিন্তু কিছু এলাকা কাটা যায় না; ③পুরো অংশটি পুরু, কিন্তু কোনো গলে যাওয়া দাগ তৈরি হয় না; ④কাটিং বিভাগটি তির্যক ডোরাকাটা, এবং নীচের অংশটি একটি গলে যাওয়া দাগ তৈরি করে।

(5) সহায়ক গ্যাস:

কাটিং গ্যাস প্রধানত N₂, O₂, বায়ু, নাইট্রোজেন কাটিয়া পৃষ্ঠ উজ্জ্বল, এবং অক্সিজেন কাটিয়া পৃষ্ঠ উপাদান অক্সিডেশন কারণে কালো হয়.

গ্যাসের বিশুদ্ধতা যত বেশি, কাটার মান তত ভালো। কম কার্বন ইস্পাত প্লেট কাটার বিশুদ্ধতা কমপক্ষে 99.6 শতাংশ হওয়া উচিত এবং 12 মিমি এর উপরে কার্বন স্টিল প্লেট কাটার সময় অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা 99.9 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত। স্টেইনলেস স্টীল প্লেট কাটার নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা 99.6 শতাংশের বেশি পৌঁছানো উচিত। নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা উচ্চতর, কাটিং বিভাগের গুণমান তত ভাল। যদি কাটা

কাটিং গ্যাসের বিশুদ্ধতা অসন্তোষজনক, যা শুধুমাত্র কাটার গুণমানকেই প্রভাবিত করে না, লেন্সের দূষণও ঘটায়।

(6) প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ: কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা:

কার্বন ইস্পাত প্রধানত কালো, এবং চুম্বক শোষণ করা যেতে পারে;

স্টেইনলেস স্টীল প্রধানত রূপালী-সাদা, এবং নির্দিষ্ট রঙ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে;

অ্যালুমিনিয়ামের রঙ স্টেইনলেস স্টিলের রূপালী ধূসর রঙের মতো, তবে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় অনেক কম এবং এটি খুব হালকা;

তামা প্রধানত হলুদ।

কার্বন ইস্পাত সাধারণত দীপ্তিতে গাঢ়, স্টেইনলেস স্টিল উজ্জ্বল এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেট উজ্জ্বল।