লেজার কাটিং মেশিনের সুবিধা

লেজার প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশ এবং পরিপক্কতার সাথে, লেজারের সরঞ্জামগুলি এখন বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন লেজার মার্কিং মেশিন, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন, লেজার পাঞ্চিং মেশিন এবং লেজার কাটিং মেশিন, বিশেষ করে CNC লেজার কাটিয়া মেশিন সরঞ্জাম সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বিকশিত হয়েছে। , শীট মেটাল, হার্ডওয়্যার পণ্য, ইস্পাত কাঠামো, নির্ভুল যন্ত্রপাতি, অটো যন্ত্রাংশ, চশমা, গয়না, নেমপ্লেট, বিজ্ঞাপন, শিল্প ও কারুশিল্প, ইলেকট্রনিক্স, খেলনা, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জামের তুলনায় লেজার কাটিং মেশিনের উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:
1. দ্রুত কাটিয়া গতি, ভাল কাটিয়া গুণমান এবং উচ্চ নির্ভুলতা.
2. সংকীর্ণ চেরা, মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ, workpiece ক্ষতিগ্রস্ত হবে না.
3. ওয়ার্কপিসের আকৃতি দ্বারা প্রভাবিত হয় না, উপাদান কাটার কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না।
4. ধাতব উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াও, এটি অ ধাতব উপকরণও কাটতে পারে।
5. ছাঁচ বিনিয়োগ সংরক্ষণ করুন, উপকরণ সংরক্ষণ করুন, এবং আরো কার্যকরভাবে খরচ সংরক্ষণ করুন.
6. সহজ অপারেশন, নিরাপদ, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, নতুন পণ্য বিকাশের গতি উন্নত, অভিযোজনযোগ্যতা এবং নমনীয়তার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে।
CNC ধাতু লেজার কাটিয়া সরঞ্জামের ফ্রেম লেজার সরঞ্জামের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। শুধুমাত্র র্যাকে বেশিরভাগ উপাদানই মাউন্ট করা হয় না, তবে এটি অবশ্যই বেঞ্চের মাধ্যাকর্ষণ এবং ত্বরণ এবং হ্রাসের সময় সম্পূর্ণ জড়ীয় প্রভাব লোড সহ্য করতে হবে।
লেজার কাটিয়া মেশিন ফ্রেমের নকশা এবং বিকাশে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1. বিভিন্ন কাজের অবস্থা এবং পরিবেশে CNC লেজার কাটিয়া সরঞ্জামের দ্রুত, উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল অপারেশন শর্ত নির্ধারণ করুন।
2. কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ফ্রেমের গঠন এবং পরামিতি নির্ধারণ করুন এবং লেজার কাটিং মেশিনের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলিত সংশ্লিষ্ট গতিশীল মডেল স্থাপন করুন।
3. ফ্রেমের স্থির এবং গতিশীল দৃঢ়তা এবং তাপীয় স্থায়িত্বের উপর ফ্রেমের গঠন এবং পরামিতিগুলির প্রভাব ফ্রেমের নকশার জন্য একটি তাত্ত্বিক ভিত্তি প্রদানের জন্য অধ্যয়ন করা হয়।
4. র্যাক এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মধ্যে পারস্পরিক সংযোগের সম্পর্ক নির্ধারণ করুন
লেজার কাটিং মেশিন ফ্রেমের ডিজাইনে, কীভাবে ধাতুকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো যায়, মৃত ওজন কমানো যায়, ফিউজলেজের অনমনীয়তা উন্নত করা যায়, নির্ভুলতার উপর তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রভাব কমানো যায়, ডিজাইন প্রক্রিয়াটি বিবেচনা করা দরকার।
লেজার কাটিং মেশিনের প্রকৃত সার্কিটে, এনালগ সিগন্যাল এবং ডিজিটাল সিগন্যালের মধ্যে শক্তিশালী বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপের সমস্যা রয়েছে। আলোক বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা সার্কিটের কাজ হল বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতার শর্তে মাধ্যম হিসাবে আলোর সাথে সংকেত প্রেরণ করা এবং ইনপুট এবং আউটপুট সার্কিটগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা। অতএব, এটি কার্যকরভাবে সিস্টেমের শব্দ দমন করতে পারে, গ্রাউন্ডিং লুপের হস্তক্ষেপ দূর করতে পারে এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়ার গতি, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, ছোট আকার, প্রভাব প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে, যাতে এটি শক্তিশালী এবং দুর্বল বৈদ্যুতিক ইন্টারফেসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে মাইক্রোকম্পিউটার সিস্টেমের সামনে এবং পিছনের চ্যানেল।
ফটোইলেকট্রিক কাপলারের তিনটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
1. সংকেত ট্রান্সমিশন বৈদ্যুতিক-অপ্টো-ইলেকট্রিক ফর্ম গ্রহণ করে, আলোকিত অংশ এবং হালকা অংশ যোগাযোগ না, ইনপুট শেষ আউটপুট এড়াতে পারে প্রতিক্রিয়া এবং হস্তক্ষেপ উত্পাদন করতে পারে.
2. শক্তিশালী বিরোধী গোলমাল হস্তক্ষেপ ক্ষমতা.
3. এটির স্থায়িত্ব, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং দ্রুত গতির সুবিধা রয়েছে। প্রতিক্রিয়া সময় সাধারণত কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে হয়, এবং উচ্চ-গতির অপটিক্যাল কাপলারগুলির প্রতিক্রিয়া সময় 10ns এর চেয়েও কম।
লেজার কাটিং মেশিনের সিস্টেম সার্কিট ডিজাইন করার সময়, যখন ইনপুট সিগন্যাল সার্কিট একক চিপ মাইক্রোকম্পিউটারের সাথে সংযুক্ত থাকে তখন বিচ্ছিন্নতার সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এখানে, optocoupler সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।
ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, যা শিল্প উত্পাদন ব্যবস্থার একটি বড় অংশ দখল করে, অনেক ধাতব সামগ্রী, তা যাই হোক না কেন কঠোরতা, বিকৃতি ছাড়াই কাটা যায়। অবশ্যই, স্বর্ণ, রূপা, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো উচ্চ প্রতিফলন সহ উপকরণগুলির জন্য, এগুলি ভাল তাপ স্থানান্তর পরিবাহী, তাই লেজার কাটারগুলির পক্ষে সেগুলি কাটা কঠিন।
যদিও লেজার কাটিং মেশিন প্রযুক্তির সুস্পষ্ট এবং বিশাল সুবিধা রয়েছে, তবে এক ধরণের উচ্চ প্রযুক্তির সরঞ্জাম হিসাবে, আদর্শ কাটিয়া প্রভাব অর্জনের জন্য লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করতে, তবে এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং অপারেটিং পদ্ধতিগুলিও আয়ত্ত করতে হবে। বিশেষত লেজার কাটিং মেশিনের কাটিয়া প্রক্রিয়ায়, সঠিক কাটিয়া গতি চয়ন করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি বিভিন্ন খারাপ কাটিয়া প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে, প্রধানত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি রয়েছে:
যখন লেজার কাটিংয়ের গতি খুব দ্রুত হয়, তখন এটি নিম্নলিখিত বিরূপ পরিণতি ঘটাবে:
1. মিসকাট এবং স্পার্ক স্প্রে।
2. তির্যক ডোরা কাটা পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে, এবং নীচের অংশ গলে দাগ তৈরি করবে।
3. পুরো ক্রস অধ্যায় পুরু, কিন্তু কোন গলে না.
বিপরীতে, যখন লেজার কাটিংয়ের গতি খুব ধীর হয়, তখন এটি হতে পারে:
1. রুক্ষ কাটিয়া পৃষ্ঠ.
2. কাটা প্রশস্ত এবং ধারালো কোণে গলে।
3. কাটিয়া দক্ষতা প্রভাবিত হয়.
অতএব, লেজার কাটিং মেশিনটিকে তার কাটিং ফাংশনটি আরও ভালভাবে চালানোর জন্য, আপনি লেজার সরঞ্জামের কাটার স্পার্ক থেকে ফিডের গতি উপযুক্ত কিনা তা বিচার করতে পারেন:
1. যদি স্পার্ক উপরে থেকে নীচে ছড়িয়ে যায়, কাটার গতি উপযুক্ত।
2. যদি স্পার্কটি পিছনের দিকে ঝুঁকে পড়ে, তবে এটি নির্দেশ করে যে ফিডের গতি খুব দ্রুত।
3. যদি স্ফুলিঙ্গগুলি ছড়িয়ে ছিটিয়ে না থাকে এবং অল্প, কিন্তু একসাথে লেগে থাকে, তবে গতি খুব ধীর হয়।
লেজার কাটার বেশিরভাগ জৈব এবং অজৈব পদার্থে ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যান্য ঐতিহ্যগত কাটিয়া পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির সুস্পষ্ট অতুলনীয় সুবিধা রয়েছে। লেজার কাটিয়া মেশিনে শুধুমাত্র সরু স্লিট এবং ছোট ওয়ার্কপিস বিকৃতির প্রধান বৈশিষ্ট্যই নেই, তবে দ্রুত গতি, উচ্চ দক্ষতা, কম খরচে, নিরাপদ অপারেশন এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্যও রয়েছে।