লেজার কাটিং মেশিনের প্রভাব কি?

লেজার কাটিং মেশিনের উদ্দেশ্য কি? আপনি যদি এই সমস্যাটি পরিষ্কারভাবে বুঝতে চান তবে আপনাকে অবশ্যই লেজার কাটার মেশিনের সমস্ত জ্ঞান বুঝতে হবে। লেজার কাটিং মেশিন সম্পর্কিত বিষয়বস্তু বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করা যাক:
একটি লেজার কাটিয়া মেশিন কি
লেজার কাটিয়া মেশিন একটি দক্ষ ধাতু উপাদান প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম। নীতিটি হল লেজার ডিভাইস দ্বারা নির্গত লেজারকে আলোর পথ ব্যবস্থার মাধ্যমে একটি উচ্চ-শক্তি লেজার রশ্মিতে ফোকাস করা। লেজারের রশ্মিগুলিকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে বিকিরণ করা হয় যাতে ওয়ার্কপিসটি গলনাঙ্ক বা স্ফুটনাঙ্কে পৌঁছায়, যখন বিমের সমাক্ষীয় সমাক্ষীয় সমাক্ষীয় খাদের উচ্চ চাপের গ্যাসের সাথে গলনা বা বাষ্পীকরণ ধাতুকে উড়িয়ে দেয়। মরীচি এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থানের আন্দোলনের সাথে, উপাদানটি অবশেষে কাটার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য একটি চেরা গঠন করবে। লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়া একটি অদৃশ্য মরীচি সঙ্গে ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক ছুরি প্রতিস্থাপন. এটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, দ্রুত কাটিয়া গতি, কাটিং প্যাটার্ন, স্বয়ংক্রিয় টাইপিং সংরক্ষণ সামগ্রী, ফ্ল্যাট ছেদ এবং কম প্রক্রিয়াকরণ খরচের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি ধীরে ধীরে উন্নতি করবে বা প্রতিস্থাপন করবে। ঐতিহ্যগত ধাতু কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।
লেজার কাটিয়া মেশিন কিভাবে অপারেট করবেন
যখন লেজার কাটিয়া মেশিন কাজ করছে, এটি খুব বিপজ্জনক যদি একটি ব্যর্থতা ঘটে। নতুনদের স্বাধীনভাবে কাজ করার জন্য পেশাদারদের দ্বারা প্রশিক্ষিত হতে হবে। লেজার কাটিয়া মেশিনের সুরক্ষা কাজের 13টি বিবরণ অভিজ্ঞতা অনুসারে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:
1. সাধারণ কাটিয়া মেশিনের নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলুন। লেজার স্টার্টআপ প্রোগ্রাম অনুযায়ী কঠোরভাবে লেজার শুরু করুন।
2. অপারেটরকে অবশ্যই প্রশিক্ষিত হতে হবে, সরঞ্জামের গঠন এবং কর্মক্ষমতার সাথে পরিচিত হতে হবে এবং অপারেটিং সিস্টেমের প্রাসঙ্গিক জ্ঞান আয়ত্ত করতে হবে।
3. প্রবিধান অনুযায়ী শ্রম সুরক্ষা পণ্য পরা, লেজার রশ্মির কাছাকাছি প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরতে হবে।
4. উপাদানটিকে লেজার দিয়ে বিকিরণ বা উত্তপ্ত করা যায় কিনা তা প্রক্রিয়া করবেন না, যাতে ধোঁয়া এবং বাষ্পের সম্ভাব্য বিপদ প্রক্রিয়া না হয়।
5. যখন সরঞ্জামগুলি চলছে, তখন অপারেটর অনুমোদন ছাড়া পদ ছেড়ে যাবে না, এবং অন্যদের দ্বারা যত্ন নেওয়া হবে না। যখন আপনাকে সত্যিই চলে যেতে হবে, তখন অপারেটরের উচিত পার্ক করা বা পাওয়ার সুইচটি কেটে দেওয়া।
6. অগ্নি নির্বাপক যন্ত্রটি যেখানে তাঁবু থাকতে পারে সেখানে রাখুন। প্রক্রিয়া না করার সময় লেজার বা শাটার বন্ধ করুন। ঢালবিহীন লেজার রশ্মির কাছে কাগজ, কাপড় বা অন্যান্য দাহ্য জিনিস রাখবেন না।
7. প্রক্রিয়াকরণের সময় অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে, সেগুলি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত, এবং ত্রুটিগুলি সময়মতো বাদ দেওয়া উচিত বা সুপারভাইজারকে রিপোর্ট করা উচিত।
8. লেজার, বিছানার শরীর এবং আশেপাশের জায়গাগুলি পরিষ্কার, ঝরঝরে এবং তেল-মুক্ত রাখুন, ওয়ার্কপিস, প্লেট, বর্জ্য ইত্যাদি রেগুলেশন অনুযায়ী স্তুপ করে রাখা হয়।
9. একটি গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার করার সময়, ফুটো দুর্ঘটনা এড়াতে ওয়েল্ডিং তারের ভিজে যাওয়া এড়িয়ে চলুন। গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার এবং পরিবহন গ্যাস সিলিন্ডারের জন্য প্রবিধান মেনে চলতে হবে। সিলিন্ডারটিকে সূর্যের কাছে বা তাপের উত্সের কাছে প্রকাশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। বোতল খোলার ভালভের সময়, অপারেটরকে অবশ্যই বোতলের মুখের পাশে দাঁড়াতে হবে।
10. রক্ষণাবেক্ষণের সময় উচ্চ চাপ নিরাপত্তা প্রবিধান মেনে চলুন। প্রতি 40 ঘন্টা বা সাপ্তাহিক, প্রতি 1,000 ঘন্টা বা প্রতি 6 মাসে, প্রবিধান এবং পদ্ধতি অনুযায়ী সঞ্চালিত করা আবশ্যক।
11. বুট করার পরে, অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে X এবং Y দিকনির্দেশে মেশিন টুলটি ম্যানুয়ালি কম গতিতে চালু করুন।
12. নতুন ওয়ার্কপিস প্রোগ্রামে প্রবেশ করার পরে, ট্রায়াল অপারেশন সঞ্চালিত করা উচিত এবং এর অপারেশনের অপারেশন করা উচিত।
13. কার্যকর সুযোগ বা দুটি সংঘর্ষের বাইরে কাটিং মেশিন দ্বারা সৃষ্ট দুর্ঘটনা এড়াতে কাজের সময় মেশিনের অপারেশন পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন।
লেজার কাটিয়া মেশিনের বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা
1. উচ্চ - নির্ভুলতা: স্পষ্টতা আনুষাঙ্গিক কাটিয়া প্রযোজ্য.
2. দ্রুত গতি: এটি লাইন কাটার 100 গুণ বেশি।
3. তাপ ছোট প্রভাবিত করে এবং বিকৃত করা সহজ নয়। সীমটি সমতল এবং সুন্দর, ফলো-আপ প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই।
4. মূল্য/কর্মক্ষমতা অনুপাত অত্যন্ত উচ্চ: মূল্য একই কার্যকারিতা সহ CO2 লেজার কাটিং মেশিনের মাত্র 1/3, এবং একই দক্ষতার সাথে CNC পাঞ্চের 2/5।
কিভাবে একটি লেজার কাটিয়া মেশিন বজায় রাখা
লেজার কাটিং মেশিনের দাম কম নয়। লেজার কাটিয়া মেশিনের পরিষেবা জীবন যতটা সম্ভব উৎপাদন খরচ বাঁচাতে এবং আরও বেশি সুবিধা তৈরি করতে পারে। এটি দেখা যায় যে লেজার কাটিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নলিখিত প্রধানত ছয় দিক থেকে ব্যাখ্যা:.
1. সঞ্চালিত জলের প্রতিস্থাপন এবং জলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করা: মেশিনের কাজ করার আগে, নিশ্চিত করুন যে লেজার টিউবটি সঞ্চালনকারী জলে পূর্ণ। জলের গুণমান এবং প্রবাহিত জলের তাপমাত্রা সরাসরি লেজার টিউবের জীবনকে প্রভাবিত করে। অতএব, সঞ্চালিত জল প্রতিস্থাপন করা এবং জলের ট্যাঙ্ক নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন। এটি সপ্তাহে একবার করা ভাল।
2. ফ্যান পরিষ্কার করা: মেশিনে ফ্যানের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে ফ্যানে প্রচুর পরিমাণে কঠিন ধুলো জমা হবে, যার ফলে ফ্যানটি প্রচুর শব্দ তৈরি করবে, যা নিষ্কাশন এবং গন্ধমুক্ত করার জন্য উপযুক্ত নয়। যখন ফ্যান অপর্যাপ্ত হয়, যখন ধোঁয়া মসৃণ হয় না, তখন ফ্যানটি পরিষ্কার করতে হবে।
3. লেন্স পরিষ্কার করা: মেশিনে কিছু রিফ্লাক্স এবং ফোকাসিং আয়না থাকবে। লেজার এই প্রতিফলক দ্বারা প্রতিফলিত এবং ফোকাস করা হয়, এবং তারপর লেজার মাথা থেকে চালু করা হয়. লেন্সটি সহজেই ধুলো বা অন্যান্য দূষক দ্বারা দূষিত হয়, যার ফলে লেজারের ক্ষতি বা লেন্সের ক্ষতি হয়। তাই প্রতিদিন লেন্স পরিষ্কার করুন।
পরিষ্কার করার সময় মনোযোগ দিন: 1. লেন্সটি আলতো করে মুছা উচিত, এবং পৃষ্ঠের আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া উচিত নয়। 2. মোছার প্রক্রিয়া চলাকালীন, পতন রোধ করতে এটি হালকাভাবে আলোকিত করা উচিত। 3. ফোকাস লেন্স ইনস্টল করার সময়, অবতল দিকটি নিচের দিকে রাখুন।
4. রেল -রেল পরিষ্কার করা: গাইড রেল এবং রৈখিক শ্যাফ্টগুলি সরঞ্জামগুলির মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি, এবং তাদের ভূমিকা হল গাইড এবং সমর্থন করা৷ মেশিন টুলের উচ্চ প্রসেসিং নির্ভুলতা আছে তা নিশ্চিত করার জন্য, এর গাইড ট্র্যাক এবং রৈখিক লাইনগুলির উচ্চ নির্দেশিকা নির্ভুলতা এবং ভাল গতি স্থিতিশীলতা থাকা প্রয়োজন। সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচুর পরিমাণে ক্ষয়কারী ধুলো এবং ধোঁয়া তৈরি হবে। রেল এবং রৈখিক অক্ষের পৃষ্ঠে এই ধোঁয়া এবং ধুলোর প্রচুর পরিমাণে দীর্ঘমেয়াদী জমার উপর ভিত্তি করে, এটি সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে এবং গাইড রেলের রৈখিক অক্ষ পৃষ্ঠে ক্ষয়কারী দাগ তৈরি করবে। সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করতে। তাই প্রতি অর্ধেক মাসে মেশিনের গাইড ট্র্যাক পরিষ্কার করুন। পরিষ্কার করার আগে মেশিন বন্ধ করুন.
6. আলোর রাস্তা চেক করা: মেশিনের আলো পথ ব্যবস্থা রিফ্লেক্স মিররের প্রতিফলন এবং ফোকাসিং মিররের ফোকাস দ্বারা সম্পন্ন হয়। আলোর রাস্তায় ফোকাসিং মিররে কোন অফসেট সমস্যা নেই, তবে তিনটি প্রতিফলক যান্ত্রিক অংশ দ্বারা সংশোধন করা হয়েছে, অফসেট অফসেট, অফসেট অফসেট হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। যদিও এটি সাধারণত অফসেট হয় না, তবে এটি সুপারিশ করা হয় যে ব্যবহারকারীদের প্রতিটি কাজের আগে আলোর পথ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে।